米生産ラインの空気含油量に対する要求

米加工生産ラインの空気含油量に対する要求は極めて厳しく、通常は0.01mg/& sup3;以下食品級クリーン基準を満たすために。 この要求は主に以下の核心的な要素に由来している

一、空気含油量制御の核心基準

1. 食品級クリーン要求
   米の加工は食品生産の範疇に属し、圧縮空気は適合しなければならない。ISO 8573-1 Class 0級基準 (油含有量 ≦ 0.01mg/m & sup3;) 油分が米粒の表面や加工設備の内部を汚染しないようにし、製品が食品安全法規に適合することを確保する。

2. プロセス精度のニーズ
   色選、研磨などの精密な工程では、圧縮空気が米粒の表面に直接接触する。 含油量が基準を超えていると、油膜が米粒に付着し、

   • 光沢が下がる: 米の外観品質に影響を与え、市場競争力を下げる
   • 設備の故障: 油分が配管内に堆積し、空気圧機器 (電磁弁、ノズルなど) が詰まって、メンテナンスコストが増加する可能性がある。

二、無油水潤滑コンプレッサーの技術適合性

1. ゼロオイル汚染特性
   オイルレス潤滑エアコンプレッサの通過純水膜潤滑技術従来の潤滑油の代わりに、油分がガス路に入るリスクを根本的に解消し、圧縮空気の含油量を確保するゼロに近づく米加工の清潔な要求を完全に満たす。

2. 効率的な浄化と安定性

   • 多段ろ過システム: 冷凍式乾燥機 (露点 ≦-40 ℃) と精密フィルタ (0.01μm級) をセットして、空気中の99.99% の粒子状物質と水分を除去して、微生物の繁殖を防ぐことができます。
   • インテリジェント圧力制御: インバータ調整により定電圧給気 (誤差 ≦ ± 0.02mpa) を実現し、色選機、包装機などの設備の安定運転を保障する。

3. 省エネと環境保護のメリット

   • 消費電力の削減: 水膜潤滑の放熱効率は従来の潤滑油の2倍以上で、設備の温度が低く、電力より約8% 最適化されている
   • 廃水ゼロ汚染: 排出水は処理する必要がなく、環境保護の要求を満たし、企業のコンプライアンスコストを減らす。

三、応用シーンと利益分析

1. 主要工程サポート
   • 色選択工程: オイルレス圧縮空気駆動ノズル、正確に異色粒を除去し、油分が光学センサーに干渉しないようにする;
   • 梱包工程: クリーンガス源は米袋の空気充填シールに用いられ、油分汚染包装材料を防止し、賞味期限を延長する。
2. 長期コスト最適化
   • メンテナンスコストの削減: オイルレス潤滑システムはオイルエレメントの交換サイクルを減らす (従来機種は2000時間ごとに交換する必要があり、オイルレス機種は延長できる)。
   • 製品合格率の向上: 油汚染による米の再利用率は5% から0.5% 以下に下がって、年間節約コストは百万元を超えている (中型加工工場を例にとる)。

四、業界のコンプライアンス提案

1. 定期的な検査と認証
   四半期ごとに第三者機関に圧縮空気の含油量を検査し、監督審査に備えて記録を残し、適合を確保することを提案するGB 16297-1996「大気汚染物質総合排出基準」中国食品加工業界の要求。

2. システム統合の最適化
   生産ライン設計段階で、無油水潤滑コンプレッサーと除塵システム、空気輸送装置を連動させ、モノネットワーク監視プラットフォームを通じて気圧と流量をリアルタイムに調整し、エネルギー利用率の最大化を実現した。