パルプと製紙業界に必要な高温圧縮空気は?

パルプと製紙業界は一部のプロセスで高温圧縮空気が必要だが、全プロセスが必要ではなく、その使用は具体的なプロセスのニーズに依存する。 詳細な分析は次のとおりです

一、高温圧縮空気の典型的な応用シーン

1. パルプ成形と乾燥
   パルプ成形製品 (使い捨て食器、包装材料など) の生産では、圧縮空気は成形と乾燥によく使われる
   • 成形段階: 圧縮空気によってパルプを金型に押し込み、所望の形状に成形します。 このとき、圧縮空気は一定の温度(通常377 ~ 400 ℃) を備えて、パルプの脱水を加速し、生産効率を高める必要がある。
   • 乾燥段階: 熱圧縮空気は乾燥媒体として、製品の含水率をさらに下げる (45% から8% ~ 12% に下げる)。 高温は乾燥時間を短縮できるが、製品の変形や強度の低下を避けるために温度を制御する必要がある。
2. ホットプレス整形と後処理
   一部のパルプ成形製品は熱プレス整形によって表面平坦度や緩衝性能を高める必要がある。 このとき、圧縮空気は熱を伝達したり、プレスを補助したりするために使用される可能性があり、プロセスの要求を満たすために高い温度を維持する必要がある。

二、非高温シーンの圧縮空気需要

1. 空気圧制御と動力伝達
   圧縮空気は製紙工場のエアバルブ、計器、シリンダなどの設備の主要な動力源である。 このような応用は温度に特別な要求はないが、空気の清浄度 (例えば、無油、無粒子不純物) を保証して、製品を汚染したり、設備を破損したりしないようにする必要がある。

2. パルププール攪拌と繊維分離
   パルプの製造段階では、圧縮空気はスラリーを攪拌したり繊維を分離したりするために用いられ、通常は高温ではないが、圧力と流量を制御してプロセスの安定性を確保する必要がある。

3. 真空搬送吸着と紙移送
   紙を送る過程で、真空吸着技術は圧縮空気に依存して紙の正確な分離と配達を実現する。 このようなシーンは温度には必要ありませんが、安定した気圧と流量制御が必要です。

三、高温圧縮空気の挑戦と解決案

1. 消費電力とコスト
   高温圧縮空気は追加の加熱が必要で、エネルギー消費量が著しく増加している。 例えば、ある生活用紙企業は圧縮空気システムを最適化することで、平均比電力を7.9kw/(m & sup3; min) から5.6 kW/(m & sup3; min) に下げる年間の節電は670万2千tbで、コストは350.1万元です。 これは、圧縮空気の温度を合理的に制御することで、運用コストを大幅に削減できることを示している。

2. システム最適化と余熱回収

   • 熱回収技術: 空気熱交換器で圧縮空気の余熱を回収し、新風や加熱プロセス用水を予熱するために使用し、エネルギー利用効率を高めることができる。 例えば、ある企業の熱回収システムの効率は90% に達し、蒸気補充量を著しく減少させた。
   • インテリジェント制御システム: 使用ガスの需要に応じて圧縮空気の温度と圧力を動的に調整し、冗長な供給を避け、エネルギー消費をさらに低減する。

3. 設備選定とメンテナンス

   • オイルフリー圧縮機: 製紙業界は空気の品質に対する要求が極めて高く、油分汚染製品を避けるためにオイルフリー圧縮機を選択する必要がある。
   • 乾燥と浄化設備: 高効率乾燥機 (例えば、ゼロガス消費圧縮熱乾燥機) とフィルタを配置して、圧縮空気がプロセスの要求を満たし、設備の寿命を延ばす。

四、業界の動向と提案

1. 省エネと低炭素の発展
   エネルギーコストの上昇と環境保護圧力の増大に伴い、製紙企業は技術のアップグレードを通じて圧縮空気システムのエネルギー消費量を低減している。 例えば、高効率永久磁石インバータ圧縮機、知能制御システムと余熱回収技術を採用することで、省エネ率が20% を超えることができる。

2. プロセス適合性
   高温圧縮空気の応用はプロセスニーズに厳格に合わせる必要がある。 例えば、パルプ成形では、温度が高すぎると製品が変形する可能性があり、実験によって最適なプロセスパラメータを決定する必要がある。

3. 全ライフサイクル管理
   設備選定、システム設計から日常メンテナンスまで、エネルギー効率、信頼性、コストを総合的に考慮する必要がある。 たとえば、圧縮空気の漏れを定期的に検出すると (通常は25% ~ 30% の空気が失われます) 、エネルギーの浪費と生産性の損失を避けることができます。