複数のガス源 (例えば、異なる設備やプロセスリンク) が一つのエアコンプレッサから供給する必要がある場合システム設計、設備選定と運行管理を通じて、給気安定性、圧力バランス性とエネルギー効率の最適化を確保する必要がある。 具体的なソリューションと重要なポイントを以下に示します
一、システム設計: 合理的にガス供給ネットワークを計画する
- 主配管と支持配管設計
- メインパイプ径マッチング: エアコンプレッサの排気量 (流量単位: m & sup3;/min) と総使用量に応じて、十分な直径の主配管 (DN80-DN200など) を選択し、圧力損失を減らします。
- 分岐パイプの分岐最適化: 使用点に近いところで分岐し、長距離直列にガスを供給しないようにし、圧力の減衰を減らす。 例えば、現場では環状パイプネットワークや並列分岐設計を採用する。
- 材質の選択: ステンレス鋼または亜鉛メッキ鋼管を優先的に選定し、内壁錆による圧力損失と汚染リスクを減らす。
- ガスタンク配置
- 緩衝作用: エアコンプレッサの出口にタンクを設置し (容量はエアコンプレッサの排気量の15 ~ 30% を推奨) 、使用ガスのピークと谷の流量の違いをバランスさせ、系統圧力を安定させる。
- 多段ガス貯蔵: 使用気点距離が遠い場合、使用気端に近いところに二級タンクを設置し、圧力変動をさらに減らすことができます。
- 圧力調整と分配
- 減圧弁取付: 各使用ガス点の前に減圧弁を設置し、設備の需要に応じて圧力を調節し (例えば、7barから5barまで) 、高圧ガスの浪費を避ける。
- 圧力センサとコントローラ: 主管路と肝心な使用気点に圧力センサーを設置し、PLCまたはインテリジェント制御システムを通じてリアルタイムで圧力を監視し、エアコンプレッサの運転パラメータ (インバータ速度調整など) を自動的に調整する。
二、設備選定: ガス需要とコンプレッサー性能をマッチングする
- エアコンプレッサのタイプ選択
- インバータスクリューコンプレッサー: 使用量の変動が大きいシーンに適用し、回転速度を調節することで実際の需要に合わせ、頻繁な発停によるエネルギー消費の浪費を避ける。
- 遠心エアコンプレッサー: 大規模な連続ガス供給 (半導体、化学工業業界など) に適しているが、使用量を安定させ、「マレーシアのカート」現象を避ける必要がある。
- オイルフリーエアコンプレッサー: 空気の品質に対する要求が高い場合 (例えば食品、医薬業界) 、Class 0無油機種を選択し、油分汚染を防止する必要があります。
- 容量マッチング計算
- 総使用量計算: すべてのガス設備の瞬時最大使用量 (単位: m & sup3;/min) を集計し、同時使用係数 (例えば0.7-0.9) を考慮する。
- エアコンプレッサ選定: 排気量が総使用量より少し多い機種 (例えば総需要10m & sup3;/min、12m & sup3;/minコンプレッサー) を選択し、10 ~ 20% の余裕を確保する。
- 予備プラン
- 冗長設計: 重要な使用気点が停止できない場合は、2台のコンプレッサーを配置して、自動切替装置で給気連続性を保障することができます。
- 移動式エアコンプレッサー: 一時的な予備として、突発的な故障や点検ニーズに対応する。
三、運行管理: ガス供給の効率とメンテナンスの最適化
- 圧力ベルト制御
- 合理的な圧力範囲を設定する: ガス設備の要求に応じて、システム圧力を合理的な区間 (例えば6-7bar) に設定し、高すぎる圧力によるエネルギー消費量の増加を避ける。
- アンロード圧力最適化: エアコンプレッサのアンロード圧力を調整して (例えば、8barから7.5barに下がって) 、アンロード運転時間を減らして、エネルギー消費量を減らす。
- 漏れの検出と修復
- 定期巡回検査: 超音波漏れ検出器または石鹸水を使用して、パイプ、バルブ、継手の漏れ点を検査します。
- クイックフィックス: 漏れ点をマークしてすぐに修復し、長期的な漏れによる圧力不足とエネルギー消費の無駄を避ける。
- インテリジェントな監視とメンテナンス
- 遠隔監視システム: モノネットワーク技術を通じてエアコンプレッサの運転状態 (温度、圧力、エネルギー消費量など) をリアルタイムで監視し、故障を事前に警告する。
- 予防保全: 定期的にエレメント、潤滑油を交換し、冷却器を掃除して、設備の効率的な運転を確保する。
