半導体企業の圧縮空気の等級

半導体企業では、圧縮空気の等級区分が極めて厳しく、同時に満足する必要がある清浄度、化学純度、安定性要求、その核心等級基準と根拠は以下の通りである

一、核心標準体系

1. ISO 8573-1:2010 (圧縮空気不純物レベル)
   • 含油量: 到達する必要がありますClass 0(完全オイルフリー)、残量 ≦ 0.01 mg/m & sup3; を選択します。 油汚れはウエハ表面に吸着し、チップの性能と歩留まりに影響し、設備を腐食する。
   • 水分量: 露点温度 ≦-40 °C (一部のプロセス要求は-70 °C以下)。 露点が高すぎると水分が凝縮し、設備の錆、レジスト性能の低下などの問題を引き起こす。
   • 粒子状物質: 適合が必要ですISO 8573-2 Class 1、すなわち0.1m m以上の粒子状物質 ≦ 200粒/m & sup3; を選択します。 粒子が付着すると電子部品が短絡したり、遮断されたりする。
2. SEMI F58-0701
   • 気体と液体の純度を規定し、総硫黄含有量 ≦ 0.1 ppm、シロキサン汚染がないことを要求する。 硫黄とシロキサンは半導体材料を汚染し、プロセスの安定性に影響する。
3. SEMI C1.3
   • ウエハ伝送システムでは、圧縮空気は通過する必要がある高効率フィルタ (HEPAクラス)を選択します。

二、キーパラメータの詳細

1. 含油量コントロール
   • 採用オイルフリースクリュー式コンプレッサーまたは水潤滑/PTFEコーティング技術油汚染を避ける。
   • 設定活性炭フィルター(油抜き蒸気) と超精密フィルター(0.01μm級) 油分残留量が極めて低いことを確保する。
2. 水分量コントロール
   • を使う吸着式乾燥機または冷凍式乾燥機空気温度を下げ、水分を沈殿させた後、原温に近づくまで加熱し、水分量を極めて低いレベルにする。
   • インストール露点センサリアルタイムで監視し、データは遡ることができます。
3. 粒子状物質の制御
   • 配管採用電解研磨ステンレス管(Ra ≦ 0.4 m) 溶接接続は漏れを減らす。
   • 定期的に粒子状物質の数を測定し、ISO 8573-2 Class 1の基準を満たすことを確保する。

三、応用シーンと特別な要求

1. ウエハ伝送とロボット
   • オイルがなく、クリーン圧縮空気でシリンダを駆動し、粒子がウエハ表面を傷つけないようにする必要があります。
2. レンズ洗浄と反応室隔離
   • 全有機炭素 (TOC) ≦ 50 ppbをコントロールし、有機物汚染を防ぐ。
3. キャリアガス応用
   • CO、NOxの含有量を追加的に測定し、化学的不純物がプロセスに影響しないようにする必要がある。
4. 正圧換気システム
   • 適合が必要ですISO 14644-1 Class 5清浄度を選択します。

四、検査と検証の要求

1. サードパーティのテスト
   • 権威機関 (例えばSGS、T Ü V) が適合性報告書を発行し、圧縮空気の品質が基準を満たすことを確保する。
2. 周期性検証
   • 四半期ごとに含油量、露点及び粒子状物質を測定し、毎年全項目の分析を行い、品質安定性を継続的に監視する。