エアコンプレッサは防爆が必要ですか

エアコンプレッサに防爆が必要かどうかは、それによって決まります使用環境、ガス媒体、潜在的な危険要因。 エアコンプレッサが燃えやすいガス、粉塵、リスクの高い環境で運転している場合は、防爆設計を採用しなければならない普通の安全環境で使用すると、防爆は不要です。 この問題の詳細な分析を以下に示します

一、防爆が必要なシーン

1. 燃えやすいガスや蒸気が存在する環境
   • 化学工業、石油、製薬などの業界: 生産中にメタン、水素、エタノール蒸気などの燃えやすいガスを放出する可能性がある。 エアコンプレッサが防爆していないと、内部のスパークや高温表面がガスを引火させ、爆発する可能性がある。
   • 塗装工場: 塗装中に発生した溶剤蒸気 (ベンゼン、キシレンなど) と空気が混合した後、火花が爆発しやすい。 防爆エアコンプレッサはこのようなリスクを避けることができる。
   • ガス貯蔵ステーション: 天然ガスの圧縮過程で、漏洩ガスが非防爆設備に遭遇すると、重大な事故を引き起こす可能性がある。
2. 可燃性ダストが存在する環境
   • 食糧加工、木材加工、紡績などの業界: 空気中に浮遊する粉塵 (小麦粉、木屑、綿など) と空気を混合すると、火元が爆発する可能性がある。 防爆コンプレッサーは密封設計を採用し、粉塵が内部に入らないようにし、防爆モーターと電気部品を備えなければならない。
   • 炭鉱井下: 石炭塵爆発リスクが極めて高く、コンプレッサーは炭鉱の安全基準を満たさなければならない (例えばMT/T 628-1996「石炭鉱用耐圧防爆型エアコンプレッサ」)。
3. ハイリスク特殊場所
   • 油庫、ガソリンスタンド: 空気中に石油ガスの混合物が存在する可能性があり、防爆空圧機を使用して空気圧工具駆動や計器供給を行う。
   • 実験室: 燃えやすい化学品を処理するとき、エアコンプレッサがガス供給や換気に使用される場合、防爆性能を確保する必要がある。

二、防爆不要のシーン

1. 一般工業環境
   • 機械製造、自動車修理など: 環境中に燃えやすいガスや粉塵がなければ、普通のエアコンプレッサを使用すれば需要を満たすことができる。
   • オフィスビル、デパート: エアドア、エアクリーニング工具などにのみ使用され、防爆設計は不要です。
2. 隔離された安全区域を明確にする
   • エアコンプレッサが独立した部屋に設置され、その部屋と燃えやすい爆発区域が防爆壁、正圧換気などの措置で完全に隔離されていれば、防爆要求を下げることができる。 しかし、安全規範を厳格に守り、隔離措置の有効性を定期的に検査しなければならない。

三、防爆空気圧縮機の核心設計要求

1. 防爆電気部品
   • モータ、コントローラ、端子箱などは防爆型 (例えば、耐圧防爆型、増安型) を採用し、内部のスパークや高温が外部ガスを引火させないようにする。
   • ケーブルは防爆フレキシブルチューブや金属装甲ケーブルを使用し、機械的損傷による短絡を避ける必要がある。
2. シールと換気設計
   • 圧縮室、ガスタンクなどは良好に密封し、ガス漏れを防止しなければならない。
   • 換気システムは合理的に設計し、内部の熱やガスが集まることを避ける必要がある。 例えば、スパークファンや自然換気構造を採用する。
3. 材料と表面処理
   • ガスと接触する部品には、火花を発生しない材料 (銅合金、ステンレスなど) が必要です。
   • 表面は滑らかで、摩擦による静電気や火花を避ける必要がある。
4. 安全保護装置
   • 温度センサ、圧力スイッチ、漏れ検出などの装置を備え、リアルタイムで運転状態を監視する。
   • 非常停止ボタンを設置して、危険な状況ですぐに電源を切ることができます。

四、防爆空気圧縮機の認証と基準

1. 国際標準
   • ATEX (eu): 爆発的な環境用設備に適しており、2種類 (ガス/粉塵) と3つの防護等級 (Ga/Gb/Gc、Da/Db/Dc) に分けられる。
   • IECEx (国際): ATEXに似ていますが、カバー範囲が広く、グローバル市場に適しています。
2. 国内標準
   • GB 3836シリーズ: 「爆発性環境電気設備」などの基準を含め、防爆設備の分類、標識と試験方法を明確にする。
   • MT/Tシリーズ: 炭鉱用設備、例えばMT/T 628-1996「石炭鉱用耐圧防爆型エアコンプレッサ」。
3. 認証フロー
   • メーカーは第三者機関 (例えば、T Ü V、SGS、CQCなど) の防爆認証を通過する必要があり、製品には防爆マーク (例えば、Ex d IIB T4 Gb) が貼られている必要がある。
   • ユーザーが購入するときは、認証証明書とロゴを照合して、設備が使用環境の要求を満たしていることを確認する必要があります。

五、実際の事例と選定の提案

1. ケース1: 化学工場のエアコンプレッサ選定
   • シーン: ある化学工場の生産過程で少量のエタノール蒸気を放出するには、エアバルブにガスを供給する必要がある。
   • 選定: 耐圧防爆型エアコンプレッサ (Ex d IIB T4) を選択し、防爆モータとステンレスタンクを備え、独立した換気部屋に設置する。
   • 効果: 運行は5年間安全事故が発生しておらず、安全生産の要求を満たしている。
2. ケース2: 食糧加工工場のコンプレッサーの改造
   • シーン: もともと普通のコンプレッサーを使用していましたが、粉塵爆発のリスクで安監部門に改善を命じられました。
   • 改造: 粉塵防爆空圧機 (Ex tD A21 ip 65) に交換し、シール設計を採用し、粉塵フィルタ装置を追加した。
   • 効果: 検収により、生産中止の損失を避ける。
3. 選定の提案
   • 環境分類を明確にする: GB 3836.14に基づいて場所の種類 (例えば、0区、1区、2区または20区、21区、22区) を決定する。
   • 適切な防爆タイプを選択します: ガス環境は耐圧防爆型(Ex d) を優先し、粉塵環境は粉塵防爆型(Ex t) を選択する。
   • 追加機能を考慮: インバータ調速、省エネ設計、遠隔監視など、運転効率を高める。