非鉄金属業界では、コンプレッサーは主に動力実行、計器用ガスと塗装などの場面に応用され、需要の特徴は圧力、品質と後処理設備の差別化要求に表れている。具体的には以下の通りである
一、応用シーン
- 動力実行
- 製錬コーナー: 非鉄金属製錬の過程で、コンプレッサーは製錬炉門の開放、液体金属を入れる鋼包の上昇、吊り上げ、鋳造などの機械的な動きに動力を提供する。 例えば、電解アルミ工場の製錬所では、走行車 (天車) にスクリュー圧縮機を配備する必要があり、圧力要求は0.6 ~ 0.7MPaである圧縮空気の品質に対する要求は相対的に低い (含塵粒子 ≦ 5m m、圧力露点 ≦ 10 °C、含油量 ≦ 5mg/m & sup3;) を参照してください。
- 加工製造環節: 非鉄金属の仕上げ段階で、エアコンプレッサはnc工作機械の工装治具、工具の着脱などの動作を駆動し、加工精度を確保する。 例えば、銅製バルブやアルミ製熱交換器の生産では、圧縮空気はダスト粒子 ≦ 1μm、圧力露点 ≦-20 °C、含油量 ≦ 0.1mg/sup3; を満たす必要があるの高い基準。
- 計器用ガス
- エアコンプレッサは製錬と加工中の計器 (圧力センサ、流量計など) に安定した空気源を提供し、圧力要求は0.6 ~ 0.7MPaである。 計器用ガスは品質に対する要求が高いので、後処理設備 (フィルター、吸着式乾燥機など) で圧縮空気を浄化し、不純物が計器精度に影響しないようにする必要がある。
- スプレー処理
- 非鉄金属製品の外観塗装段階で、エアコンプレッサはスプレーガンに高圧ガスを供給し、コーティングが均一であることを確保する。 塗装用ガスは品質に対する要求が極めて高く、ダスト粒子 ≦ 1μm、圧力露点 ≦-20 ° c、含油量 ≦ 0.1mg/sup3; の基準を達成して、不純物が塗装効果に影響しないようにする。
二、需要の特徴
- 圧力需要の差別化
- 動力実行シーンでは、圧縮空気圧力は通常0.6 ~ 0.7MPaで、機械の動作ニーズを満たす
- 計器用ガスと塗装処理シーンでは、圧力需要は0.6 ~ 0.7MPaで安定しているが、後処理設備で品質を向上させる必要がある。
- 品質要求等級化
- 動力実行: 圧縮空気の品質に対する要求が相対的に低く、噴射スクリュー圧縮機を採用でき、複雑な後処理設備を必要としない
- 計器用ガスISO/dp 8573/1-88の基準の中の2-3(4)-2級 (固体粒子2級、水分量3級または4級、含油量2級) を満たす必要があります。フィルタと乾燥機を配置する必要がある
- スプレー処理: 最高品質の基準を達成する必要があります。
- 後処理設備の設定
- 動力実行シーンでは、エアコンプレッサは直接ガスを供給することができ、後処理は不要である
- 計器用ガスと塗装処理シーンでは、吸着式乾燥機、精密フィルタなどの設備を配置し、圧縮空気の品質が業界の基準を満たすことを確保する必要がある。 例えば、電解アルミ工場の計器用ガスシステムは、無熱再生乾燥機と除油フィルタでガスを浄化する必要がある。
- 使用量と設備レイアウト
- 非鉄金属製錬と加工企業は通常、複数の生産工場 (例えば製錬工場、仕上げ工場、塗装工場) に分布しており、異なる場面のガス需要を満たすために複数の空圧ステーションを設置する必要がある。 例えば、大手鉄鋼企業は40m & sup3を4台配置する可能性がある/minのスクリュー圧縮機 (3台の常時運転、1台の予備) は高炉作業をサポートする。
