エアコンプレッサ室の電気設備が防爆する必要があるかどうかは、機械室が置かれている具体的な環境と応用需要に依存する具体的な分析は以下の通りです。
一、防爆が必要なシーン
燃えやすいガスや粉塵が存在する環境
化学工業、石油化学、炭鉱、天然ガス処理などの業界では、エアコンプレッサ室は燃えやすい環境にある可能性がある。 空気中に可燃性ガスや粉塵 (水素、メタン、石炭塵など) が混ざっていて、濃度が爆発限界に達した場合、火元や高温 (電気火花、設備過熱など) に遭遇すると爆発事故を引き起こす可能性があり、死傷者や設備の破損を招く。
規制要件: 「爆発性環境第1部: 設備共通要求」 (GB 3836.1) などの基準によると、爆発の危険がある環境は防爆措置を講じて、生産の安全と人員の健康を確保しなければならない。
危険物質と密接に関連する用途
例えば、リチウム電池の生産現場では、エアコンプレッサはエア設備を駆動するために使用され、粉塵濃度が基準を超えた場合、粉塵爆発を引き起こす可能性がある天然ガス圧縮ステーションでは、エアコンプレッサは補助燃料輸送に使用されています電気火花が天然ガスに引火するのを防ぐ必要がある。
二、防爆措置の核心内容
- 防爆電気設備を選定する
- 防爆タイプ: 危険区域区分 (例えば0区、1区、2区) によって、耐圧防爆型(d)、増安型(e)、本安型(i) などの防爆構造の設備を選択する。
- 材質と構造: 設備の外殻は衝撃に強い、浸透防止能力を備えていなければならない。例えば、qt 600ダクタイル鋳鉄で鋳造すると、肉厚が30% 増加するモーター巻線に温度センサーを埋め込み、放熱設計に合わせて温度上昇を制御する。
- ガスシステム: 316Lステンレス管路を採用し、継手に金属巻きガスケットを使用して密封し、漏れ率は0.01ppmを下回った。
- 換気と監視
- 正圧換気: 圧縮空気や窒素ガスなどのクリーンガスを注入し続けることで、キャビネット内の正圧 (70Pa ~ 400Paなど) を維持し、外部の爆発性ガスの侵入を阻止する。
- ガスモニタリング: 可燃性ガス濃度モニターと警報装置を設置し、リアルタイムでガス濃度を監視し、期限を過ぎたら自動的に電源を切って緊急措置を開始する。
- 静電気防止と落雷防止
- 設備の接地抵抗は基準 (例えば ≦ 4ω) を満たし、静電気の蓄積を防止しなければならない
- 落雷による火花を避けるために、避雷装置を設置する。
- 操作とメンテナンス管理
- スタッフトレーニング: 作業者は防爆安全訓練を経て、応急技能を身につけ、定期的に訓練しなければならない。
- 設備点検: 大中修計画を制定し、定期的に炭を点検し、管路の気密性を検査し、炭が自着火したり漏れたりするのを防ぐ。
- 温度コントロール: 合格潤滑油を選択し、排気温度 (例えば ≦ 150 ℃) を制御し、潤滑油が炭化して爆発媒体にならないようにする。
三、防爆不要のシーン
エアコンプレッサ室が普通の工業環境 (例えばガラス工場、食品工場など) に位置し、空気中に燃えやすいガスや粉塵が存在しない場合、防爆措置をとる必要はない。 ただし、次の基本的なセキュリティ要件を満たす必要があります
- 電気設備は国家電気安全基準 (GB/T 14048シリーズなど) を満たしている
- 定期的にメンテナンスし、設備の過熱や短絡を避ける
- 機械室の通風を良好に保ち、可燃物の蓄積を防ぐ。
