防爆空圧機の用途と使用シーンは何ですか?

防爆空圧機は爆発性ガス、粉塵または可燃性物質が存在する危険な環境のために設計された特殊な設備であるその核心機能は防爆設計 (例えば防爆モーター、防爆電気部品、密封構造など) で圧縮中に発生するスパークや高温を防止し、爆発事故を避けることである。 詳細な用途と使用シーン分析を以下に示します

一、防爆コンプレッサーの核心用途

1. 安全なガス源を提供する
   • 燃えやすい爆発的な環境では、普通のコンプレッサは電気火花、機械摩擦、高温または静電気によって爆発する可能性があるが、防爆コンプレッサは特殊な設計 (例えば、耐圧防爆型、増安型、本安型) によってこれらのリスクを解消する圧縮空気の安全な供給を確保する。
2. 業界のコンプライアンス要件を満たす
   • 適合ATEX (eu防爆指令)、IECEx (国際電気工委員会防爆基准)、GB 3836(中国防爆基准)などの国際/国内認証は、設備が危険な場所で合法的に使用されるようにする。
3. 主要なプロセスフローをサポート
   • 空気圧工具、制御バルブ、計器パージ、資材輸送などの技術に動力を提供すると同時に、空気源汚染や中断による生産事故を避ける。

二、典型的な使用シーン

1. 石油化学工業業界

• シーン: 製油所、化学工場、天然ガス処理工場など。
• 需要:
  • 圧縮空気は計器制御、バルブ駆動、設備パージなどに用いられる。
  • 環境に存在する水素、エチレン、メタンなどの燃えやすいガスは、爆発防止設備が必要です。
• ケース: ある製油所は防爆スクリュー圧縮機を使用して、接触分解装置にガス源を提供して、装置の安全運転を確保する。

2.炭鉱と金属鉱山

• シーン: 井下作業、坑道換気、粉塵環境。
• 需要:
  • 炭鉱の井戸の下に存在するメタン (ガス)石炭塵、金属鉱山に可燃性粉塵 (硫黄粉塵など) が存在する可能性がある。
  • 防爆空圧機は風ハオ、気動削岩機などの工具を駆動すると同時に、設備の故障によるガス爆発を避ける。
• ケース: ある炭鉱は防爆ピストン式の空気圧縮機を採用して、井戸の下の保護設備に動力を提供して、ガスの爆発のリスクを下げます。

3.製薬と食品業界

• シーン: 無菌薬品生産、食品加工、粉塵処理。
• 需要:
  • 製薬工場が存在する可能性があるエタノール、アセトン有機溶剤蒸気など、食品工場が存在する可能性がある小麦粉、粉砂糖等可燃性ダスト。
  • 防爆エアコンプレッサは同時に満たす必要があるオイルフリー、ダストフリー製品を汚染したり爆発を起こしたりしないようにすることが求められている。
• ケース: ある製薬会社は防爆無油渦圧縮機を使用して、液体製剤の充填ラインに空気源を提供して、生産環境の安全を確保する。

4.軍工と航空宇宙

• シーン: 弾薬生産、ロケット燃料処理、危険物試験。
• 需要:
  • 環境に存在する火薬、推進剤などの高爆発性物質は、静電気や火花を絶対に防止する必要があります。
  • 防爆空圧機はエアテスト、設備のパージなどに使用し、操作の安全を確保する。
• ケース: ある宇宙企業は防爆水潤滑スクリュー圧縮機を採用し、ロケット燃料給油システムにガス源を提供し、爆発リスクを避ける。

5.紡績と木材加工

• シーン: 紡績工場、おがくず工場、粉塵収集システム。
• 需要:
  • 紡績工場が存在する綿ダスト、化学繊維ダスト、木材加工工場が存在するおがくずダストいずれも可燃性粉塵です。
  • 防爆空圧機はエア輸送、除塵システムに使用され、粉塵の爆発を防ぐ。
• ケース: ある紡績工場は防爆ピストン式のエアコンプレッサを使用して、清綿機にガス源を提供して、粉塵爆発の危険性を下げる。

三、防爆コンプレッサーの技術的特徴

1. 防爆デザイン
   • モーター: 耐圧防爆型(Ex d) または増安型(Ex e) モータを採用し、内部の放電を防止します。
   • 電気部品: 防爆ジャンクションボックス、防爆ボタン、防爆センサーなどを使用して、電気システムの安全を確保します。
   • 構成: 密封設計は可燃性物質が設備内部に入るのを防止し、機械部品は低摩擦材料を採用して高温リスクを低減する。
2. 材質と表面処理
   • 圧縮空気と接触する部品 (例えばシリンダ、管路) はステンレス鋼または帯電防止材料を選択します。
   • 設備表面コーティング静電気防止コーティング静電気の蓄積を減らす。
3. 安全保護装置
   • 配備温度センサ、圧力スイッチ、漏電保護などの装置は、リアルタイムで運転状態を監視し、異常時に自動的に停止する。
   • 一部の機種のサポート遠隔モニタリング故障をタイムリーに処理するのに便利です。

四、選定の注意事項

1. 防爆等級マッチング
   • 環境の危険度に応じて防爆等級 (Ex d IIB T4、Ex e IIC T6など) を選択し、設備が現場の要求を満たしていることを確認する。
   • 参考GB 3836またはIEC 60079基準は、爆発性ガス/粉塵の種類、等級、温度グループを明確にする。
2. 空気量と圧力の需要
   • プロセスのニーズに応じて適切な排出量 (例えば、0.5-100m & sup3;/min) と圧力 (例えば、0.7-1.3MPa) の機種を選択する。
   • 将来の生産拡大需要を考慮し、一定の余剰量を確保する。
3. 後処理システム
   • コーディネート冷凍式乾燥機、吸着式乾燥機、精密フィルター圧縮空気が乾燥し、油がなく、クリーンであることを確保する。
   • 高湿度や腐食性環境では、防腐処理を強化する必要がある。
4. メンテナンスとコスト
   • 構造が簡単で、メンテナンスしやすい機種 (オイルフリー防爆コンプレッサーなど) を優先的に選択し、メンテナンス頻度とコストを削減します。
   • 国産のコストパフォーマンスの高いブランド (例えば、デリア、勝豹など) を考えると、その価格は通常輸入機種の60 ~ 80% で、スペア部品の供給がより便利である。