圧縮空気ステンレス管標準

圧縮空気ステンレス管の材料選定と設置基準

圧縮空気システムでは、配管はガス輸送の中核的な担体として、その材質と設置品質は直接システムの安定性、清浄度と安全性に影響する。 グランクリン水潤滑スクリュー圧縮機は無油、乾燥、高清浄度の圧縮空気を出力し、補助配管に対してより高い要求を出した。 以下は圧縮空気ステンレス管の選定材と設置基準である

一、材質の選択基準

1. 耐食性
   304または316Lステンレス材質を優先的に選定する。 このようなステンレス鋼はクロム含有量が高く、表面に高密度酸化膜を形成し、圧縮空気中の水分、微量酸性物質の腐食を効果的に防ぎ、配管寿命を延ばすことができる。

2. 内壁の滑らかさ
   配管内壁は研磨処理が必要で、表面粗さは0.8m mを下回っている。 滑らかな内壁は空気の流動抵抗を減らし、不純物の付着を避け、圧縮空気の清浄度を保障し、特にオイルフリー圧縮機の低汚染輸送に対する需要に適合する。

二、配管接続と密封基準

1. 接続方法
   アルゴンアーク溶接またはスナップ式接続を推奨:
   • 溶接: 溶接が均一で、気孔がないことを確保し、溶接欠陥による漏れを避ける必要があります。
   • スナップ式: 専用工具でパイプとパイプを締め、操作が便利で密封性が確実で、頻繁な着脱やメンテナンスに適しています。
2. シーリング材
   接続部には食品級シールやEPDMゴム (EPDM) シールリングを使用し、普通の材料が圧縮空気の温度変化で劣化して割れないようにし、長期的に漏れがないようにする。

三、耐圧と安全基準

1. 壁厚デザイン
   パイプの肉厚はシステムの作動圧力に基づいて選択する必要があります。通常、次の原則に従います
   • 作動圧力 ≦ 1.0MPaの場合、肉厚 ≧ 1.5mm;
   • 作動圧力> 1.0MPaの場合、肉厚はそれに応じて増加し、配管の受圧能力がシステムの最大圧力の1.5倍以上であることを確保する必要がある。
2. ブラケット固定
   配管は方向に沿って固定ブラケットを設置し、間隔は2メートル以下で、振動や熱膨張収縮による配管の変形、接続口の緩みを避ける。

四、清浄度制御基準

1. 前処理要求
   取り付け前に配管に酸洗不動態化処理を行い、加工に残った油汚れ、金属屑を除去し、表面に不動態化膜を形成し、耐食性を高める。

2. 取り付け後のクリーニング
   配管接続が完了したら、乾燥した圧縮空気でパージして、内部にスラグやほこりなどの不純物がないようにする。 グランクリン空気圧縮機から出力されたオイルフリー空気は、最終的なパージに使用でき、二次汚染を避けることができます。

五、テストと検収基準

1. 圧力テスト
   設置が完了したら、システムに1.5倍の作動圧力の清潔な水や空気を注入し、30分間保持し、圧力降下が5% を超えないことを合格とする。

2. 漏れ検知
   石けん水または専門の漏れ検出器を使用してすべての接続箇所を検査し、気泡の発生がないことを確保し、システムのシール性を保障する。

六、グランクリン圧縮機との適合性

1. オイルフリー環境適応
   ステンレス鋼管の耐食性とシール性は、グランクリン圧縮機が出力するオイルフリー圧縮空気に完璧に適合し、配管の劣化や漏れによる汚染を避けることができる。

2. 長期安定性保障
   滑らかな内壁と信頼できる接続方式は、システムの電圧降下を減らし、エネルギー効率を高めると同時に、メンテナンス頻度を下げ、グランクリン圧縮機の低メンテナンス特性と相乗的な優位性を形成する。

まとめ
圧縮空気ステンレス管は材質の耐食性、接続シールの信頼性、耐圧安全、清潔度などの基準を満たす必要がある。 科学的な材料選択と規範的な設置を通じて、システムがグランクリン圧縮機の出力を安定的に輸送するオイルフリー、クリーンな圧縮空気を確保し、工業生産に効率的で安全なガス動力ソリューションを提供する。

(注:本文で述べた基準は圧縮空気システムの配管選択材と設置共通の要求に適用され、具体的なブランドや型番の比較には関係ない。) を参照してください