工場用ガス量の計算は設備の運行需要、システム損失と将来の拡張計画を総合的に考慮する必要があり、具体的な手順は以下の通りである
1.設備基礎データの統計
- 単一設備の消費量: 設備銘板や技術マニュアルを調べて、各ガス設備の定格消費量 (単位: 立方メートル/分またはリットル/秒) を記録する。
- 設備の使用頻度: 設備の毎日の運転時間 (8時間/日など) と作業サイクル (連続運転や間欠運転など) を記録する。
2.単一設備の日消費量を計算する
- 公式: 1台の設備の日消費量 = 定格消費量 × 日運転時間。
- 例: ある設備の定格消費量が0.5立方メートル/分で、毎日8時間運転すると、その日の消費量は0.5 × 8 × 60 = 240立方メートルになる。
3.全工場設備の総消費量をまとめる
- すべての設備の日消費量を加算して、工場の日総消費量を得る。
- 公式: 工場日総消費量 = & シグマ; (単一設備日消費量)。
4.システム損失と安全余裕を考慮する
- パイプ漏れ: 圧縮空気システムの配管が継手の緩み、配管の破損などによる漏れは、通常、総消費量の10 ~ 30% で余裕を確保する。
- 設備の老朽化: 設備の性能が低下すると消費量が増加する可能性があるので、5 ~ 10% の余裕を確保することをお勧めします。
- 将来の拡張: 工場が設備を追加したり生産を拡大したりする予定がある場合は、予想される成長量 (例えば20%) で使用量を追加予約する必要がある。
5.空気圧縮機の選定根拠を確定する
- コンプレッサー排気量: 工場の総消費量 (システム損失と安全余裕を含む) を超える必要がある。
- 圧力需要: 設備が要求する最高作動圧力 (例えば7bar) に基づいて圧縮機を選択し、管路圧力損失 (通常0.5-1bar) が考慮されていることを確認する。
計算例
ある工場に3台の設備があるとします
- 設備A:0.5m & sup3;/min、8時間/日運転
- 設備B:0.3m & sup3;/min、6時間/日運転
- 設備C:0.2m & sup3;/min、24時間/日運転
一台の日の空気消費量:
- A:0.5 × 8 × 60 = 240m & sup3;
- B:0.3 × 6 × 60 = 108m & sup3;
- C:0.2 × 24 × 60 = 288m & sup3;
工場日総消費量: 240 + 108 + 288 = 636m & sup3;
損失と余裕を含む: 636 × 1.3 (システム損失) × 1.1(安全余裕) & asymp; 912m & sup3;
結論: この工場は排気量が少なくとも912m & sup3;/日のエアコンプレッサを選択し、その圧力出力が設備の需要を満たすことを確保する必要がある。 定期的に管路の漏れを検出し、設備の稼働時間を最適化することで、ガス使用効率をさらに高めることができる。
