エアコンプレッサの500時間初保守に関する技術規範
エアコンプレッサの初回保守は設備の全ライフサイクル管理の重要な環節であり、運転安定性を保障し、寿命を延ばすのに重要な役割を持っている。 業界共通の基準と設備の運行特性によると、現在、500時間の初回保守の核心内容について以下のように説明する
一、コア保守プロジェクト
- 消耗品の交換
- エアエレメント: エレメントアセンブリを外し、0.2mpa以下の低圧圧縮空気を使用して内向的に洗浄するか、新品を直接交換します。 この部品は直径1m m以上の粒子状物質を濾過でき、500時間ごとまたは差圧が0.05MPaに達した場合に交換する必要がある
- オイルフィルター: 古いエレメントを取り外し、新しい部品を取り付ける時にシールリングに潤滑油を塗布します。 この部品は直径10m m以上の不純物を除去でき、500時間ごとに交換する必要があります。
- 潤滑油: 古い油を完全に排出した後、観油鏡で標準液位に補給する。 初めて交換するには、設備指定の潤滑油を使用し、その後2000時間ごとに交換する必要があります
- 肝心な部分の清潔
- 冷却システム: 冷却器のヒートシンクの隙間を柔らかいブラシで洗浄し、空冷機はフィン間のダストを除去し、水冷機は水路の汚れを検査する必要がある
- 水抜き装置: 水抜き弁のエレメントを取り外し、圧縮空気で逆吹きして清潔にし、凝縮水の排出を確保する
- ユニット全体の除塵: エアガンを使用して、電気制御ボックス、伝動部品をパージし、金属屑や繊維の不純物を除去します
- 運転パラメータチェック
- 圧力システム: 圧力計の精度を検証し、誤差が2% を超えたら交換する必要があります。安全弁の起動圧力を確認し、設定値の1.1倍で動作するようにします。
- 温度モニタリング: 温度センサの読み取り値を検証し、赤外線温度計との比較誤差は ≦ 2 ℃ でなければならない
- 振動検出: 振動計で主機軸受の振動値を検出するには、 ≦ 4.5mm/s(ISO 10816-1規格)
二、特別検査項目
- 伝動系検査
- ベルト伝動機種: ベルト張力を測定し、張力計を使用して400-500nの範囲内で測定しなければならない
- カップリング機種: 弾性体の摩耗状況を検査し、ラジアル振れは ≦ 0.15mmでなければならない
- ギアボックス: オイルレベルとオイル状態を検査し、乳化面積が10% を超えたらすぐに交換する
- 電気システム検査
- 絶縁テスト: 500Vメガユーロでモータの絶縁抵抗を検出し、 ≧ 1mω でなければならない
- 接地検査: 設備ケースの接地抵抗 ≦ 4ω を確認する
- 回線検査: 制御回線接点温度を検査し、赤外線サーモグラフィを使用して ≦ 60 ℃ を検出する
三、保守操作規範
- 作業前準備
- 遮断機能ロックプログラムの実行: 主電源を外し、警告表示をかける
- 圧力開放: 手動で安全弁を操作して、システム圧力がゼロになることを確認します。
- 工具準備: 専用レンチ、トルクレンチ、清潔容器などは校正が必要です
- 重要な工程基準
- オイル交換作業: 設備を5分間運転して油温を50 ℃ 以上に上昇させ、底部のオイルバルブを通して完全に排出し、残油量は ≦ 1% でなければならない
- エレメント取り付け: オイルフィルターシールは潤滑油を塗布する必要があり、トルク値は説明書の要求通りに実行する (通常は15-18n・m)。
- ベルト調整: 三点法を用いてベルトの垂れ下がり量を測定し、標準値は16mm/mスパンである
- 検収基準
- 漏れ検出: 漏れ検出液で管路継手を塗布し、2分以内に気泡が発生しなかった
- 騒音テスト: 設備から1メートルの騒音値は ≦ 78dB(A) でなければならない
- 運転試験: 無負荷運転30分、各パラメータの変動範囲は以下の通りである
排気温度:75 ~ 85 ℃
排気圧力: 設定値 ± 0.02MPa
• 電流値: 定格電流 ± 5%
四、後続の管理要求
- 保守ファイルの作成
- 交換部品の型番、ロット番号、設置者の情報を記録します
- 潤滑油検査報告書 (粘度、酸価、水分などの指標) を保存する
- 保持圧力、温度、振動などの重要なパラメータの歴史曲線
- メンテナンス計画を立てる
- 状況に応じて保守サイクルを設定する: 基礎負荷状況は2000時間ごと、重負荷状況は1500時間ごと
- 三級保守通知を設置する: 500時間 (最初の保証) 、2000時間 (通常の保守) 、8000時間 (深さの保守)
企業は本規範に従って初めての保守作業を厳格に実行し、GB/T 3853「容積式圧縮機検査試験」の基準に合わせて、設備の健康書類を作成しなければならない。 半年ごとに全面的な検査を行うことを提案し、設備の完成率 (≧ 98%)、安全装置の信頼性(100%)、エネルギー効率指標 (比電力 ≦ 5.Kw/m & sup3;/min) などの重要なパラメータは、システムの運行品質を継続的に最適化する。
