噴射スクリュー圧縮機の含油量

噴射スクリュー圧縮機の含油量解析: 標準、影響要因と最適化案

一、含油量基準と業界要求

噴射スクリュー圧縮機の圧縮空気含油量は通常3ppm(3mg/m & sup3;)以内を選択しますが、具体的な基準はアプリケーションシナリオによって異なります

• 一般工業標準: 「エアコンプレッサ汚染物質排出基準」 (GB/T 3785-2006) に規定されているように、含油量 ≦ 5mg/sup3; を選択します。
• 精密製造/医療: 一部のシーンでは含油量<0.01mg/m & sup3;(ISO 8573-1 CLASS 0等級)。
• 特殊業種: 食品、医薬などの分野でオイルフリー圧縮空気が要求される可能性があり、オイルフリー圧縮機に切り替える必要がある。

二、含油量が基準を超えた核心的な影響要因

1. フィルター性能低下
   • フィルター詰まり: 石油ガス分離器、初級/精密フィルタエレメントが詰まったり、品質が基準を満たさなかったりして、除油効率が低下した。
   • リターンパイプの故障: リターンパイプが詰まったり、ずれたり、チェックバルブが故障したりして、油分が逆流できなくなり、圧縮空気とともに排出される。
2. 排気温度が高すぎる
   • 温度>98 ℃ で潤滑油の粘度が低下し、石油ガスの分離が困難で、含油量が著しく上昇する。
3. 潤滑油の品質問題
   • 油品の消泡性能が悪い、異なる銘柄の油や油の量が多すぎると、泡が増え、分離効果に影響する。
4. 設備メンテナンス不足
   • 石油ガス分離器、エレメントが定期的に交換されていないか、オイル冷却器にカーボンがたまって焦げ、放熱効率が低下している。

三、含油量の測定方法

1. 簡易サンプリング観察
   • 透明容器を使用してサンプリングすると、水面にバラバラな油の花があると正常で、油の水の層が基準を超えてしまう。
2. 専門機器の検査
   • 残留油分析計、レーザーペレットカウンターなどの設備で含油量を正確に測定する。

四、制御と最適化方案

1.設備選定とメンテナンス

• 元工場の消耗品を選定する: フィルター、潤滑油を合わせて、粗悪な部品が油を走らないようにします。
• 定期的に部品を交換する:
  • 石油ガス分離器: 4000時間ごとに交換する。
  • 初級/精密フィルタ: 同時に交換し、フィルタ精度 (初級1m m、精密0.01m m) を確保する。
• 洗浄オイルクーラー: 四半期ごとに空冷式冷却器のフィンを洗浄し、排気温度を下げる。

2.運転パラメータの最適化

• 排気温度を制御する: 冷却器の洗浄、スーパー冷却剤の交換により、温度 ≦ 98 ℃ を確保します。
• 噴射量を調整する: 過度の噴射を避け、設備マニュアルに従って潤滑油の流量を設定します。

3.後処理アップグレード

• 精密フィルター追加: 乾燥塔の前に活性炭フィルタや触媒酸化除油装置を設置し、含油量をさらに低減する。
• 高効率乾燥剤: 活性アルミナ乾燥剤を選び、水分吸着能力を高め、油水混合物の生成を減らす。

4. 操作規範管理

• 低負荷運転を避ける: 機械の組長の時間が止まって凝縮水が逆流することを防止します。
• オイルリターン検査システム: 定期的にリターンパイプがスムーズで、チェックバルブのシールが良好で、吸油口と石油ガス分離器の底部距離が3 ~ 5mmであることを確認する。

五、特殊シーンソリューション

• 超低含油量需要(例えば <0.01mg/& sup3;):
  • 使用するオイルレス潤滑コンプレッサー潤滑油の代わりに水を使い、油汚染を根本的に避ける。
• 臨時応急処置:
  • 使用ガス端に多段フィルタ (例えばHEPA活性炭) を設置するが、定期的にエレメントを交換する必要がある。

六、まとめ

噴射スクリュー圧縮機の含油量制御は標準理解、設備メンテナンス、運行最適化、後処理アップグレード四方面総合施策。 定期的に工場の部品を検査し、選定し、排気温度を制御することが重要である。 含油量の要求が極めて高い場合は、無油コンプレッサーを選択するか、後処理システムをアップグレードして、圧縮空気の品質が厳しい応用シーンの需要を満たすことを確保することをお勧めします。