スクリュー式空気圧縮機のメンテナンス要求

スクリュー式エアコンプレッサのメンテナンスは従う必要があります「三級保守システム」(日保、月保、年保) 、使用時間、環境パラメータとセンサーデータを組み合わせて計画を立てる。 詳細な要件は次のとおりです

一、日常のメンテナンス (毎日/クラスごと)

1. レベルチェック
   • 停止後、視油鏡を観察すると、油のレベルは緑色の領域にある必要がある (下限を下回るには油を補給する必要がある)。
   • 注意: 油補充は使用している油製品の型番と一致し、混用を禁止する。
2. 凝縮水排出
   • ガスタンクの底部の排出弁を開けて、液体のない水が流出するまで排出する (冬には頻度を増やす必要がある)。
3. 漏れ検知
   • 管路継手、オイルシールに油汚れがないかチェックし、漏れを発見したらすぐに処理を停止する。
4. コントロールパネル監視
   • 排気温度、圧力、電流パラメータを記録し、履歴データ認識異常を比較する。

二、月次保守 (500 ~ 800時間ごと)

1. エアエレメント交換
   • 差圧> 0.05mpaまたは使用時間が2000時間 (過酷な環境は500時間に短縮)。
   • インストールの注意: エレメントのシール面にはシリコングリースを塗布し、空気の短絡を防ぐ必要があります。
2. 冷却システムクリーニング
   • 水冷機: 冷却器のスケールを洗浄する (毎年1回酸洗することを推奨)。
   • 空冷機: 圧縮空気でヒートシンク (圧力 ≦ 0.3mpa) を逆方向に吹きます。
3. 伝動部品検査
   • ベルト駆動モデル: ベルト張力 (たわみ10-15mm) を調整します。
   • カップリング機種: 弾性パッドが割れていないかチェックする。

三、年度保守 (2000-4000時間ごと)

1. 潤滑油とエレメントの交換
   • オイル交換ステップ:
     1. 空気圧縮機を運転温度に予熱する
     2. 古い油を油視鏡の中線以下に排出する
     3. 新しい油をオイルレベルの上限に加える
     4. 運転5分後に再び排出し、2回繰り返す
   • 油品の選択: 合成油の寿命は鉱物油より50% 長くなる (ISO VG68を推奨)。
2. 石油ガス分離器(油分芯) 検査
   • 輸出含油量>3ppmの場合は交換が必要です (オイルメーターで測定)。
   • 寿命を延ばす: 前置プレフィルタ (フィルタ精度 ≦ 1m m) を後付けします。
3. 本体修理
   • 軸受の隙間を検査する (軸方向 ≦ 0.25mm、ラジアル方向 ≦ 0.08mm)
   • 陰陽ロータの隙間を測定する (標準値0.18 ~ 0.22mm)
   • 摩耗したベアリング、シールを交換する

四、センサーの校正

• 温度センサー: 2年ごとに1回校正する (誤差> 2 ℃ は調整が必要)
• 圧力センサ: 毎年標準圧力計で比較する (誤差> ± 0.02MPaは修理が必要)

五、故障警報処理

エアコンプレッサの知能管理システムを採用して、保守警報、故障自己診断などの機能を実現することを提案する。 重要な設備については、工場の維保協議を締結し、備品備品の整合性と修理品質を確保することを推奨する。