リチウム電気生産現場は圧縮空気配管に対する要求が高く、環境特徴、材料選択、レイアウト設置と関連基準を総合的に考慮する必要がある。 以下は具体的な規範と根拠である
一、環境特徴要求
- 空気清浄度:
- ISOレベル7以上に達し、初効、中効、高効率の三級エアフィルタシステムを設置する必要があります。
- 現場内の表面の清浄度はISO 8級に達する必要があり、壁面、床面はエポキシ樹脂やカラー鋼板などのほこりを発生しない材料を採用する。
- 温湿度コントロール:
- 温度は20 ℃ ~ 25 ℃ で安定し、湿度は40 ~ 60% に抑えられ、精密な温湿度制御システムを備えている。
- 換気と排気:
- 現場の換気が良好で、排気施設が完備していることを確保し、COなどの有害ガスの蓄積を防ぐ。
- 静電気と防火:
- 静電気防止床、接地設備を設置し、防火防爆対策 (例えばファイアウォール、防爆ドア) を強化する。
二、圧縮空気配管材料の選択
- 材質要求:
- ステンレス製継目無鋼管: 材質を優先するため、高強度、耐食性、耐高温特性を備え、リチウム電気工場の高清浄度の需要を満たす。
- マテリアルを無効にする: 炭素鋼 (さびやすい) 、亜鉛メッキ管 (コーティングが壊れやすい) 、PVC/PPR (耐食性が悪い) の使用を避ける。
- 添付ファイルマッチ:
- 継手 (エルボ、フランジなど) 、バルブはパイプ材の材質と一致し、ホットプレス加工でシール性を保証する。
三、配管の配置と設置の規範
- レイアウトの原則:
- パイプの長さを短くし、エルボ、パイプなどの局所抵抗部品を減らし、圧力損失を低減する。
- 主配管は壁や柱に沿って架空敷設 (高さ ≧ 2.5m) し、他の配管と交差しないようにする。
- インストール要件:
- 溶接接続: 呼び径>50mmの場合に採用し、ステンレス配管はアルゴンアーク溶接で底を打つ必要がある。
- 勾配設定: 気流の方向勾配 ≧ 2 ‰ 、乾管の末端に集水器を設置して水たまりを防止する。
- 固定ブラケット: 間隔が合理的で、振動と騒音の伝達を避ける。
- 検査と検査:
- 取り付け前に配管内部を洗浄し、完了後に水圧試験 (1.5倍作動圧力) と気密性試験 (1.05倍作動圧力) を行う。
四、関連基準と規範
- 基準に従う:
- 「工業金属配管設計規範」GB50316
- 「圧縮空気ステーション設計規範」GB50029
- 「圧力管路安全技術監察規程-工業管路」TSG D0001
- 特殊エリア要件:
- 注液区、高温室などは単独で防火区画を設置する必要があり、配管は防爆、耐食性の要求を満たす必要がある。
五、リチウム電気工場の圧縮空気システムのアップグレードケース
あるリチウム電気工場は元の亜鉛メッキ配管を304Lステンレス配管にアップグレードした後、圧縮空気露点は-20 ℃ から-40 ℃ に上昇し、電池の良品率は12% 向上した。 システムのメンテナンスコストは35% 削減され、配管の腐食によるダウンタイムは80% 削減された。
選定の提案:
- 予算が十分な場合はステンレス配管を優先的に選択し、長期的に安定した運転を確保する。
- 定期的に配管の腐食、溶接品質とシール性を検査し、2年ごとに専門的な探傷検査を行う。
