製薬会社が空気圧縮を使用する原因は主に以下の点がある
一、薬品の生産品質を確保する
- 直接薬品に触れる: 薬品の生産過程で、空気圧縮は薬品の分注、乾燥、パージなど多くの環節に広く応用されている。 これらの環節では、圧縮空気は直接薬品と接触するため、その品質は薬品の清浄度と安全性に重要である。
- 汚染防止: 製薬会社は圧縮空気の品質に対して厳しい要求があり、そのクリーン、無菌、無水分、無油分などを確保して、薬品に汚染を与えないようにし、薬品の品質と治療効果に影響を与える必要がある。
二、生産動力を提供する
- 駆動装置: 製薬会社では、充填機、造粒機、糊入れ機、充填機、包装機などの多くの設備は圧縮空気で駆動する必要がある。 これらの設備は薬品の生産、包装などの環節で重要な役割を果たし、圧縮空気は必要な動力源を提供した。
- 自動制御: 空気圧縮は製薬会社の自動制御システム、例えばエアメーター、エアバルブなどにも使われています。 これらの設備は圧縮空気の信号を受け取ることで自動制御と調節を実現し、生産の自動化レベルと効率を高めた。
三、生産の安全を保障する
- 爆発を防ぐ: 薬品の生産過程で、燃えやすい材料は特殊な処理が必要である。 圧縮空気を使用することは不活性ガス環境を形成し、爆発リスクを低減し、生産安全を保障する。
- 粉塵を減らす: 薬品の生産過程で、粉塵はよく見られる安全上の危険である。 圧縮空気を使ってパージと乾燥を行うことは粉塵の発生と蓄積を効果的に減らし、火災と爆発のリスクを下げることができる。
四、生産効率を高める
- 迅速な対応: 圧縮空気は迅速な応答の特徴があり、短時間で必要な動力と空気源を提供して、薬品生産の効率的な需要を満たすことができる。
- 消費電力の削減: 合理的な圧縮空気システム設計と最適化により、エネルギー消費を削減し、エネルギー利用効率を高め、生産コストを削減することができる。
五、多種の生産需要に適応する
- 柔軟で変化が多い: 空気圧縮システムは異なる生産需要に応じて調整と最適化を行い、製薬会社の異なる生産段階と技術環節における需要を満たすことができる。
- メンテナンスが容易: 空気圧縮システムは比較的簡単で、メンテナンスとメンテナンスが容易で、設備の故障率とメンテナンスコストを下げることができる。
以上のことから、製薬会社が空気圧縮を使用するのは主に薬品の生産品質を確保し、生産動力を提供し、生産安全を保障し、生産効率を高め、多様な生産需要に適応するためである。 薬品の生産過程で、空気圧縮はかけがえのない役割を果たしている。
