食品生産工場の空気要求は非常に厳しく、食品の安全、衛生と品質を確保する。 以下は食品生産現場の空気要求の詳細なまとめである
一、空気品質要求
微生物数コントロール
- 空気中の微生物数は一定の基準を下回っていなければならない。例えば、1立方メートルあたりの空気中の微生物数は100CFU (コロニー形成単位) を下回っていなければならない。
- リスクの高い食品生産区域、例えば清潔作業区では、微生物数のコントロール基準がもっと厳しいかもしれない。
ほこりの粒子と異臭のコントロール
- 空気中のほこり粒子は相応の制御基準を満たして、食品への汚染を減らすべきである。
- 工場内に異臭がなく、異臭が食品の風味に影響を与えないようにしなければならない。
空気清浄度レベル
- 食品生産現場の空気清浄度等級は関連基準を満たすべきで、ISO 7級からISO 5級 (または10万級から100級の清浄度) に達している場合具体的には生産食品の種類と技術要求に依存する。
二、空気処理システムの要求
空気浄化システム
- 工場は空気浄化システムを備えなければならない。初期効果フィルタ、中効果フィルタと高効率フィルタ (例えばHEPA、ULPA) などを含め、空気中の塵埃、微生物などの汚染物を層別に濾過する。
- 空気浄化システムは定期的にフィルターをメンテナンスし、交換して、正常な運転とフィルター効果を確保しなければならない。
空気の流れと差圧制御
- 現場内は良好な空気の流れを維持し、空気の死角の発生を避けるべきである。
- 異なるクリーンレベルのクリーンルーム (区) の間、およびクリーンルーム (区) と屋外の間には、汚染物の交差汚染を防ぐために一定の静差圧を維持しなければならない。
三、温湿度制御要求
温度コントロール
- 工場内の温度は生産プロセスの要求に応じて調節と制御を行うべきで、一般的には15 ℃ から25 ℃ の間に制御され、18 ℃ から28 ℃ の基準も提案されている。
- 特殊なプロセスの要求、例えば発酵、冷却などに対して、温度制御はもっと厳しいかもしれない。
湿度コントロール
- 工場内の湿度は一般的に50% から60% に抑えられ、40% から60% または45% から65% に推奨される基準もある。
- 適切な湿度は微生物の成長と食品の安定性をコントロールするのに役立つ。
四、その他の要求
照明とノイズコントロール
- 現場内の照明の明るさは生産需要を満たす必要があり、作業エリアの最低照度は2001xに達し、補助スタジオ、廊下、エアゲート室などのエリアの照度は1001x以上でなければならない。
- 現場内の騒音は規定の基準を超えてはならない。例えば、静的騒音レベルは65dB(A) を超えてはならない。従業員の健康と生産環境の快適さを確保する。
材料と構造の要求
- 現場では、無毒、無味、防かび、防湿、清潔な材料を使用して内装しなければならない。例えば、カラー鋼板、ステンレス板、PVCなど。
- 地面は滑り止め、耐摩耗、清潔な材料を選定し、壁の角、地角と頂角は洗浄を容易にするために適切な弧をつけなければならない。
人員衛生と訓練
- 操作者は良好な個人衛生習慣と仕事規範を維持し、関連訓練を受け、正しい操作手順と消毒手順を把握しなければならない。
- 従業員は健康証明書を持って、関連基準に基づいて防護用品、例えばマスク、手袋などを着用しなければならない。
更衣・消毒施設
- 作業場は生産作業場と相互に接続された空間を設けなければならず、異なる清潔度の特殊な規定区域には単独の空間を設けなければならない。
- 現場の入り口には手洗いと消毒施設を設置し、従業員が現場に入る前に完全に清潔と消毒していることを確保しなければならない。
五、区域区分と管理要求
機能エリア区分
- 作業場内では、原料区、加工区、包装区、完成品区などの機能区域を明確に区分し、合理的な物流通路と人員流動ルートを設置しなければならない。
- 同時に、清潔区、準清潔区と汚染区を明確に分け、明確な標識を設置して、管理と制御を容易にしなければならない。
廃棄物処理
- 発生した廃棄物は直ちに処理して整理し、環境に影響を与えないようにしなければならない。
以上のように、食品生産現場の空気要求は非常に厳しい空気の質、空気処理システム、温湿度制御、照明と騒音制御、材料と構造、人員衛生と訓練、更衣と消毒施設、機能区域の区分と管理要求など多方面に関わる。 これらの要求は共同で食品生産現場の空気品質の保障システムを構成して、食品の安全、衛生と品質を確保した。
