空圧ステーションの安全防止措置

エアコンプレッサシステムは企業の生産にガス保障を提供して、工業用電気は380Vを主として、エアコンプレッサ室の管理が不適切であれば、火災、エア設備の運行危険、感電、その他の環境上の危険をもたらす可能性がある。

一時停止すると、生産中止のリスクを招くため、安全、安定、日常的なメンテナンスが不可欠であるが、最も重要な環節は人身の安全と設備の安全を保障することである。 以下のテクニックは、空圧ステーションの部屋を簡単に安全に管理できます。

一、特殊設備の検査報告

ガスタンク圧力容器特殊設備は出荷時に、安全技術規範要求の設計書類、品質合格、銘板、監督検査証明書を持っており、駅のガスタンクを設置した後、適切に保管しなければならない。 わが国の現行の1立方のガスタンク国家は検査を免除し、大容量のガスタンクは毎年検査を受けなければならない (実際の状況は現地の警備部門の要求に準じている)。

二、安全上の潜在的なリスクの調査

定期的に圧縮駅の部屋で安全上の危険性検査を実施し、継手エルボ、ケーブル電線、設備の運行状況などを分類して危険性を探し、生産現場の安全管理条例を列挙する。

三、安全リスク演習

空圧駅の部屋に対してリスク予防訓練を行い、潜在的な危険が発生しないようにする。 安全生産責任制を厳格に実行し、安全教育宣伝活動を強化し、消防、電力、換気、防水、冷却、監視システムなどの公共施設は空圧ステーションの供給量の動態変化要求を満たすことができる実装機の総電力が200 kWを超える空圧ステーションは、リアルタイム監視システムを配置しなければならない。

四、安全管理の強化

圧縮機駅舎の管理は主に担当者の当直、日常巡回検査、故障点検とメンテナンスなどが含まれ、圧縮空気駅舎が故障した場合例えば、圧縮空気の供給が遮断されたり、圧力が不安定になったり、配管が漏れたり、排気の含油の水分量が大きすぎたりして、必然的に使用ガスの環節に影響を与え、不良品が発生したり、生産を停止したりする。

五、日常安全防護

人身の安全と設備の安全を保障することは乗り越えられない最低ラインであり、空圧駅の部屋は人身と設備の安全を保障する前提で仕事をしなければならない。

生産管理でも現場の維保でも、空圧ステーションに入るにはヘルメットを着用しなければならず、ヘルメットの品質が合格している。また、防護服、手袋、電気靴、警告札などの必須物品は安全の保障も提供しています。

六、設備点検ロック

設備の点検中にもいくつかの安全上の危険が現れます。そのため、点検の過程で、点検の安全と上下の協力、及び人員、工具、つりなどの安全防護と協調に注意しなければなりません。

設備を点検したりメンテナンスしたりするときは、設備のナンバープレートのロック管理方法を厳格に実行し、圧縮機の電源を遮断し、警告札を設置する従業員が電気や突然の電話のリスクがない状況で点検と操作を行うことを保証し、従業員の人身の安全と設備の安全を保障する。

コンプレッサで何かを保証する前に、ユニットの停止を保証し、電源を切って、コンプレッサが電源を切った状態で、圧縮空気が空になった。