エアコンプレッサのクラウド管理システムの詳細

インバータ圧縮機はインバータ調速運転を採用し、永久磁石同期機は効率が良く、力率が高く、効率範囲が広く、極めて高い運転効率を保証でき、調速範囲全体で節電率を大幅に高めることができる。 永久磁石同期モータ (PMSM) の運転騒音が低い。 エアコンプレッサのインバータ低速運転時、本体の機械騒音が低く、冷却ファンはインバータ制御を採用し、さらに全体の騒音を低減した。 永久磁石インバータスクリュー圧縮機は実際の使用量に応じてモータの回転数をリアルタイムに調節し、排気量を制御し、給気圧力の安定を保証する。 インバータは高性能オープンループベクトル制御を採用し、低周波トルクが大きく、起動電流が小さい。 起動時の電力網への衝撃を解消するだけでなく、機械的損失を大幅に低減した。

圧縮機油の基油は一般的に製品油の95% 以上を占めている。 そのため、基油の良し悪しは圧縮機油の品質に直接関係し、基油の良し悪しはその洗練された深さに直接関係している。 深さ精製基油の重芳香族炭化水素とコロイド含有量が少なく、残留炭素が低く、抗酸化感受性が良い。 圧縮機システムでの炭素蓄積傾向が低く、良好な油水分離を持っている。 基油は回転式圧縮機油の性能に大きな影響を与えるため、スクリュー空圧オイルは一般的に良質な水素化鉱物油または合成油を基油としている。

スクリュー圧縮機の役割は圧縮空気を発生させることであることは否めない。 ここで、使用ガスの「量」とは、使用ガス量だけでなく、使用ガス量も含むことが要求される。 ユーザーがスクリュー式エアコンプレッサを選択する場合、まず現場環境、使用量と圧力などを理解し、適切な風量のスクリュー式エアコンプレッサを選択する。 また、一部の会社は圧縮空気の品質要求が非常に高い。 食品、飲料、製薬などの業界は油、水、ガスを必要としない。 これは会社自身の状況による。

エアコンプレッサは工業でよく見られる設備で、機械エネルギーをガス圧力に変換できる設備である。 主な役割は生産に必要なガスを提供することで、食品、製薬、地下通路換気と金属精錬などの業界に広く使われている。 通常、設備の運行管理には、各設備の運行状態を個別に検査するために大量の人力が必要で、大量の時間と人力が必要であると同時に、設備の運行時に高強度の騒音が発生する長期的にこの職場環境にいると、労働者の健康に重大な影響を与える。

業界のペインポイント

検査員の不確実性

検査員のミスはエアコンプレッサの運転不良を招き、深刻な場合はエアコンプレッサが停止するリスクがある。

騒音が人体に与える影響

エアコンプレッサの運転時に大量の高強度騒音が発生し、検査員の健康に悪影響を与え、検査員の心身の健康を保障するのは難しい。

高コストの人員検査費用

人員検査コンプレッサーを使用するには、検査員を訓練する必要があり、検査員に対する要求が高くなり、人員の雇用コストが上がる。

従来のエアコンプレッサのこれらの問題に対して、クラウドプラットフォーム + スマートゲートウェイの解決案を提出した。この案を通じて、クラウドプラットフォームを通じて大画面監視やクラウド構成で設備のリアルタイムな運行状態を見ることができる携帯電話やpcで機器の運転状態を遠隔操作できると同時に、データ分析を通じて、機器のメンテナンス、アフターサービス、アップグレード、警告、トラブルシューティングをサポートします産業の自動化のレベルと生産効率を高めることはより多くの価値を創造することができる。

プログラムの価値:

デバイス警告通知

エアコンプレッサの遠隔監視、リアルタイム運転データ収集、設備管理、運転状態分析を実現する。 設備パラメータが警報値に達した場合、APP、マイクロレター、メールなどの方式で故障警報を行い、適時にデータを処理することができる。

Web側データ表示

Webでは、デバイスの動作データ、障害状況、リモートパラメータの変更を表示できます。

データ分析により、不必要なリスクを回避

データを分析することで、設備の故障率を下げ、コンプレッサの寿命を高め、安全上の危険性を下げ、安全生産を確保する。

この方案はクラウドプラットフォームとスマートゲートウェイに頼って、エアコンプレッサに向けてモノネットワーク技術に頼って、エアコンプレッサの知能化、情報化改造を実現して、安全リスク管理レベルを高めて、エアコンプレッサの効率的で安定した運行を推進する。 クラウドプラットフォームを通じて、PC側、マイクロレター、APP上で設備の運行データを見ることができ、遠隔管理を実現する。 この方案は自動化と知能レベルが高く、操作が便利で、コンプレッサーの生産効率を大幅に高めると同時に、大量の人力と物資を節約できる。