2026-04-23読書量:
薬品といえば、みんな知らないはずだ。 しかし、薬品の生産過程は多くの人がよく知らないと信じている。 薬品の生産製作過程でスクリュー圧縮機がよく使われる。 エアコンプレッサは製薬業界でどのような役割を果たしているのでしょうか?詳しく説明します。
私たちの取引先グループの中でたまたま生物医薬の技術研究開発生産に従事している人がいて、私たちは幸運にも薬品の分注と包装工場を見学して、箱の薬品がランプ検査機を通過しているのを見た欠陥のある製品はすぐに識別され、ランプ検査機を通過した薬はラベリング機に送られ、ラベルを貼って、後で追跡しやすい。 工場全体は自動化された設備で、労働者を見ることは少ない。 これらの設備に動力を提供するのはスクリュー圧縮機の圧縮空気です。 この工場だけでなく、薬品の生産過程で圧縮空気の姿が見える。 例えば、粉砕用の気流粉砕、調合中の空気圧攪拌、コーティング過程のスプレー気流霧化など。
圧縮空気は薬品の生産過程で、主に二つの用途がある
一、設備の駆動動力源。 設備の空気圧機器には、シリンダ、エアバルブ、エアモータなどが動力を提供する。この場合、圧縮空気の品質に対する要求は比較的低く、水分量があまり多くない限りよい
二、薬品材料の移動動力源。 生産過程で、圧縮空気と薬品が直接接触するため、圧縮空気の水分、含油量、不純物の数と安定性に厳しい要求がある同時に、圧縮ガスの清浄度に高い要求を出した。
スクリュー圧縮機は企業の生産によく使われる動力設備として製薬設備に十分で、純粋なガス源を提供した。 使用中にエアコンプレッサシステムには時々小さな問題が発生することがあるので、よく見られる故障処理方法を把握しなければならない。 厳格に規範に従って操作し、機械のメンテナンス作業をしっかりと行い、機械の安定運転を保証する。
スクリュー圧縮機は一定時間ごとに排水操作が必要で、業界の人が公認している。 それでも、排水しないとどうなるかと聞かれるユーザーがいますか?今日、私たちはこの部分のユーザーの疑問に答えます。 排水しないとまず導かれます。
オイルフリーのエアコンプレッサは生物発酵業界に最適です。 生物発酵は異なる発酵と同じではない。スタッフは空気の各指標に対して極めて厳しい基準を持っているからだ。 工業生産の分野では、多くは空気圧縮を使用している
ガスタンクなどの圧力容器設備などの配管の設置、改造、修理に従事する場合、相応の資格許可を取得しなければならない。 設置に従事する機関は必ず資格を設置し、関連安全規範と要求に基づいて設置し、圧力容器の安全品質に責任を負い、国家安全基準と技術基準を厳格に実行しなければならない。
医療用レベルのコンプレッサーが選択できるブランドは多くありません。上海のグランクリンググループが生産した水潤滑コンプレッサーは、医療用条件を満たすオイルフリーのスクリューコンプレッサーです。 医療用、製薬分野で圧縮されたガスは石油ガスを含んでいない。従来の噴射スクリュー圧縮機を使用することは、どうしてもこの要求に達していない従来のオイル噴射スクリュー圧縮機は、圧縮機ヘッドの構造から、潤滑油を使用して圧縮機ヘッドを潤滑する。 先天的な条件からはできません。ガスには油が含まれていません。
オイルフリー無水空気圧縮機の製品価格はいくらですかオイルフリー圧縮機は圧縮中に油が1滴も含まれていないので、圧縮機のヘッドは冷却潤滑が必要で、潤滑媒体として水を採用する。 このような効果をうまく実現することができ、工業生産には冷凍機、乾燥機、精密フィルタ、ガスタンクなどの後処理が必要になることが多い
水潤滑の欠点は潤滑水に対する要求が高いことで、製薬会社が生産用水の基準を達成するメリットは省エネで、その後の維持コストが低く、消耗品が少ないことである空ろ過と水ろ過だけで油がないという名前の通り、油潤滑を使わないコンプレッサーが生産されている
オイルフリーコンプレッサーは現在製薬工場に応用されている。これは主にオイルフリーコンプレッサーの性能と特徴が製薬工場の要求を満たしているためで、オイルフリーコンプレッサーは製薬工場で大きな使用価値がある。 製薬の工場では、圧縮機の使用
医薬業界はコンプレッサーを選ぶには、空気の品質、高品質な圧縮空気が製品の品質と利益をもたらすことを考慮する必要がある。 グランクリン空圧機はオイルフリー空気を継承し、国産空圧機をよりハイエンドな業界と技術に向けてオイルフリー空気の品質を向上させている。
無油コンプレッサーの分野では、水潤滑無油コンプレッサーと呼ばれるコンプレッサーもあり、水潤滑無油スクリューコンプレッサーは、飲用水基準に合った純水潤滑を使用し、圧縮過程全体に油の関与が全くない。 そのため、100% 無油の清潔さを提供しています
一般的に炭素鋼自体の寿命は長くないが、ガスタンクを作る技術に加えて、ガスタンクの寿命は約10年程度で、以前は一般的に7年だった。 簡単な圧力容器であれば、10年後には必ず交換しなければならない。 固定式なら
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