전기 도금 작업장의 공기 압축기는 무엇을합니까?

전기 도금 작업장의 공기 압축기는 주로 공급을 통해 핵심 보조 장비입니다.안정적이고 깨끗한 압축 공기프로세스 정확도와 생산 안전을 보장하면서 전기 도금 공정에서 여러 키 링크를 구동합니다. 다음은 특정 역할 및 기술 요구 사항에 대한 자세한 설명입니다.

1. 전기 도금 작업장에서 공기 압축기의 핵심 역할

1. 공압 장비 드라이브
   • 자동 제어압축 공기는 실린더, 솔레노이드 밸브 및 기타 실행 구성 요소를 구동하여 도금 목욕 솔루션의 자동 추가, 공작물의 적재 및 하역 및 코팅 두께 제어와 같은 자동 작동을 실현합니다.
   • 모래 폭파/샷 피닝전기 도금 전에 압축 공기 구동 샌드 블라스팅 기계는 공작물 표면의 산화물 층 또는 오일 얼룩을 제거하여 코팅의 접착력을 향상시킵니다.
   • 교반 및 여과: 공압 교반기는 도금 용액의 침전을 방지하기 위해 사용되거나 필터를 구동하여 불순물을 제거하여 도금 용액의 안정성을 유지합니다.
2. 공정 가스 공급
   • 특수 전기 도금 공정예를 들어, 구리 시안화물 도금, 경질 크롬 도금 등은 균일 한 조성을 보장하기 위해 도금 용액을 교반하기 위해 압축 공기를 도입해야합니다. 일부 공정 (예: 무전해 니켈 도금) 의 경우 압축 공기를 사용하여 코팅의 취성을 방지하기 위해 수소를 제거해야합니다.
   • 배기 가스 처리전기 도금에 의해 생성 된 폐 가스 (산 미스트 및 크롬 산 미스트) 는 환경 보호의 요구 사항을 충족하는 압축 공기에 의해 구동되는 유도 된 초안 팬을 통해 정화 시스템으로 배출되어야합니다.
3. 청소 및 건조
   • 블로우 드라이 공작물전기 도금 후 압축 공기를 사용하여 공작물의 표면 수분을 건조시켜 물 얼룩이 코팅의 품질에 영향을 미치지 않도록하십시오.
   • 장비 청소정기적으로 압축 공기를 사용하여 도금 탱크, 옷걸이 및 기타 장비를 청소하여 잔류 도금 솔루션으로 장비의 부식을 방지합니다.

2. 전기 도금 작업장에서 공기 압축기를 위한 특별한 필요조건

1. 높은 공기 청결 요구 사항
   • 석유 오염 위험: 전통적인 오일 공기 압축기에서 배출 된 오일이 공작물의 표면에 달라 붙어 코팅이 물집이 생기거나 떨어지거나 핀홀이되어 제품 품질에 심각한 영향을 줄 수 있습니다.
   • 솔루션: 선택해야합니다오일 프리 공기 압축기(건조 또는 물 윤활 유형), 배기 오일 함량이 ≤ 0.01 mg/m & sup3 인지 확인하십시오;(ISO 8573-1 클래스 0 표준) 오일 오염을 피하기 위해.
2. 압력 및 흐름 안정성
   • 프로세스 감도: 전기 도금 욕 용액의 교반 및 샌드 블라스팅에는 일정한 압력 (일반적으로 0.6-0.8MPa) 이 필요합니다. 압력 변동은 불균일한 코팅 두께 또는 장비 고장을 초래할 수 있다.
   • 솔루션: 가스 저장 탱크와 압력 조절 밸브를 구성하여 출력 압력을 안정화시킵니다. 가변 주파수 공기 압축기를 선택하여 가스 소비에 따라 전력을 동적으로 조정하고 에너지를 절약하고 압력 변동을 줄입니다.
3. 부식 방지 및 방폭 설계
   • 환경 부식: 전기 도금 작업장에는 산 및 알칼리 미스트가 있으며 공기 압축기는 부품의 부식을 방지하기 위해 부식 방지 코팅 (예: 에폭시 수지) 및 스테인레스 스틸 파이프로 코팅해야합니다.
   • 폭발 방지 요구 사항: 작업장에 가연성 가스 (예: 수소) 가있는 경우 ATEX 또는 IECEx 인증 표준을 충족하는 방폭 공기 압축기를 선택해야합니다.
4. 저소음 및 에너지 절약
   • 소음 제어전기 도금 작업장은 일반적으로 폐쇄 된 환경이며 공기 압축기의 소음은 근로자의 건강에 영향을 미치지 않도록 ≤ 75dB(A) 이어야합니다.
   • 에너지 절약 수요: 장기 운영에서는 에너지 소비가 생산 비용의 높은 비율을 차지하고 물 윤활 오일이없는 공기 압축기 (에너지 절약 15%-20%) 또는 주파수 변환 모델이 선호됩니다.

3. 전기 도금 작업장에서 공기 압축기 선택에 대한 제안

4. 전형적인 신청 사례

• 케이스 1:PCB 도금 라인
  물 윤활 단일 스크류 공기 압축기는 클래스 0 압축 공기를 제공하고 코팅 두께의 균일 성이 ≤ ± 5% 이고 제품 자격 률이 99.5 로 증가되도록 구리 도금 솔루션을 자동으로 추가하는 공압 펌프를 구동하도록 선택됩니다.

• 케이스 2: 자동차 휠 크롬 도금 작업장
  물 윤활 단일 스크류 공기 압축기가 사용됩니다. 배기 가스를 차가운 건조기로 처리 한 후 이슬점은-40 ℃ 이하입니다. 샌드 블라스팅 기계는 허브의 표면을 청소하기 위해 구동되고 크롬 도금 용액은 동시에 교반됩니다. 에너지 절약은 20% 이며 석유 오염의 위험이 없습니다.

5. 요약

전기 도금 작업장의 공기 압축기는 공정의 안정성에 대한 주요 보증이며 다음 원칙에 따라 선택해야합니다.

1. 청결 우선 순위: 오일 프리 모델 (물 윤활) 이 필요합니다.
2. 안정성과 에너지 절약 사이의 균형: 주파수 변환 기술 + 가스 탱크는 압력 안정성과 에너지 소비를 고려할 수 있습니다.
3. 환경 적응성장비 수명을 연장하는 부식 방지, 폭발 방지 설계;
4. 비용 관리: 물 윤활 모델은 일반적인 전기 도금 시나리오에서 더 비용 효율적입니다.

올바른 선택은 코팅의 품질을 크게 향상시키고 스크랩 속도를 줄이면서 장비 유지 보수 비용과 환경 위험을 줄일 수 있습니다.