우유 생산 기업은 압축 공기 품질의 검사를 필요로합니까?

우유 생산 기업은 압축 공기의 품질을 확인해야합니다압축 공기의 품질에 대한 엄격한 요구 사항이 있으며, 이유 및 특정 요구 사항은 다음과 같습니다.

1. 우유 생산에서 압축 공기의 핵심 역할

압축 공기는 몇 가지 주요 링크가 포함 된 우유 생산에 널리 사용됩니다.

• 공압 제어 및 전력 전송생산 공정의 자동화 및 정확한 제어를 보장하기 위해 공압 밸브, 교반기, 펌프 및 기타 장비를 구동하는 데 사용됩니다.
• 물자 운반: 인공 접촉 오염을 피하기 위해 분유 분말, 가루 설탕 및 기타 분말 원료를 압축 공기를 통해 전달합니다.
• 포장 및 충전무균 포장 과정에서 압축 공기는 애완 동물 병을 날려 압력을 준비하고 (패키지의 압력을 안정적으로 유지) 포장 장비를 청소하는 데 사용됩니다.
• 발효 및 교반: 요구르트와 같은 발효 제품의 생산에서, 압축 공기는 발효 조건들을 최적화하기 위해 산소 함량을 제어하면서 발효 탱크의 물질을 교반하는데 사용된다.

우유 생산에 2. 압축 공기 질의 영향

압축 공기 품질이 표준에 미치지 못하면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

• 미생물 오염: 압축 공기의 박테리아, 곰팡이 및 기타 미생물은 우유를 오염시켜 제품이 열화되거나 유효 기간이 단축 될 수 있습니다.
• 화학 오염윤활유, 오일 증기 및 기타 화학 물질이 우유에 혼합되어 제품의 향미에 영향을 미치고 심지어 소비자의 건강을 위협 할 수 있습니다.
• 물리적 오염먼지 및 녹과 같은 고체 입자는 파이프를 차단하거나 장비를 손상시키고 제품을 오염시킬 수 있습니다.
• 과도한 수분: 압축 공기의 수분은 우유 덩어리 및 패키지에 응축 된 물이 축적되어 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

3. 우유 생산 기업의 압축 공기 품질에 대한 특정 요구 사항

국제 표준 (예: ISO 8573-1:2010) 및 산업 관행에 따라 압축 공기 품질에 대한 우유 생산 기업의 요구 사항은 일반적으로 다음과 같은 측면을 포함합니다.

1. 미생물 통제:
   • 우유와 직접 접촉하는 압축 공기: 박테리아의 총 수는 ≤ 100 CFU/m & sup3 이어야합니다. (일부 높은 표준 기업은 ≤ 10 CFU/m & sup3 를 필요로합니다.) 고효율 여과 (예: 0.01μm 정확도) 그리고 살균 (UV 또는 고온 살균과 같은).
   • 우유 압축 공기와의 간접 접촉: 미생물 함량은 교차 오염을 방지하기 위해 낮은 수준에서 제어되어야합니다.
2. 미립자 물질 통제:
   • 고체 입자의 등급은 ISO 8573-1:2010, I에서 1 이상이어야한다. E. 입자 크기 ≤ 0.1 μm 및 양 ≤ 100,000/m & sup3;.
3. 오일 콘텐츠 제어:
   • 총 오일 함량 (액체 오일, 오일 미스트 및 오일 증기 포함) 은 ≤ 0.01 mg/m & sup3 이어야합니다. 일부 기업은 우유의 오일 오염을 피하기 위해 더 낮은 (예: ≤ 0.001 mg/m & sup3;) 를 요구합니다.
4. 건조 제어:
   • 압력 이슬점 온도는 수분의 응축을 방지하기 위해 최소 주변 온도보다 5-10 ° C 이하, 일반적으로 ≤-40 ° C (ISO 8573-1:2010 클래스 2 이상) 여야합니다.
5. 냄새 없음:
   • 압축 공기는 우유의 맛에 영향을 미치지 않도록 냄새가 없어야합니다.

4. 우유 생산 기업에서 압축 공기의 품질을 보장하는 방법

압축 공기 표준의 품질을 보장하기 위해 우유 생산 기업은 일반적으로 다음과 같은 조치를 취합니다.

1. 오일 프리 압축기의 선택:
   • 윤활유 오염을 피하기 위해 다단 여과가 장착 된 오일 프리 스크류 기계, 스크롤 기계 또는 피스톤 기계를 사용하십시오.
2. 효율적인 정화 장비의 구성:
   • 3 단계 여과 시스템 (사전 여과, 정밀 여과, 살균 여과) 및 흡착 건조기는 압축 공기의 순도를 보장하기 위해 사용됩니다.
3. 정사이즈 검사 및 유지 보수:
   • 제 3 자 실험실에 분기 또는 반년마다 포괄적 인 테스트를 수행하고 실시간 경고를 위해 온라인 모니터링 장비 (예: 이슬점 측정기, 오일 함량 검출기) 를 설치합니다.
   • 정기적으로 필터 요소를 교체하고 건조기를 청소하고 오염원이 들어 가지 않도록 파이프 라인의 조임을 확인하십시오.
4. 파티션 관리:
   • 황삭 및 마감 영역에서 가스 시스템을 분리 및 제어하고 교차 오염을 피하기 위해 각 영역에 독립적 인 압력 조절 밸브 및 검사 포트를 설치하십시오.
5. 비상 계획 수립:
   • 식품 안전을 보호하기 위해 신속하게 조치를 취할 수 있도록 압축 공기 시스템 고장 또는 오염 사고에 대한 비상 계획을 개발하십시오.