공기 압축기의 물을 다루는 방법

공기 압축기 내부의 물 축적은 압축 과정에서 공기 중의 수증기가 응축되어 주로 형성되는 일반적인 문제입니다. 제 시간에 처리하지 않으면 장비 부식, 윤활유 유화, 공압 부품 손상 및 기타 문제가 발생합니다. 다음은 원인 분석, 치료 단계 및 예방 조치를 다루는 체계적인 솔루션입니다.

1. ponding의 원인

1. 높은 공기 습도주변 공기 습도가 70% 를 초과하면 수증기 함량이 크게 증가하고 압축 후 응축하기가 더 쉽습니다.
2. 압축 중 온도 상승: 공기가 압축되면 온도가 상승하지만 수증기는 이슬점 온도에 도달하고 후속 냉각 중에 응축됩니다.
3. 낮은 냉각 시스템 효율: 냉각기가 막히거나 열 방출이 좋지 않아 압축 공기 온도가 이슬점 아래로 떨어지지 않습니다.
4. 배수 장치의 고장: 자동 배수 밸브가 막히고 솔레노이드 밸브가 고장 나거나 수동 배수가 정기적으로 수행되지 않습니다.
5. 불충분 한 후 치료 장비: 건조기가 구성되지 않거나 필터 정확도가 수분을 효과적으로 제거하기에 불충분합니다.

2. 축적 된 물 처리 단계

1. 비상 배수 (즉시 작동)

• 수동 배수:
  • 공기 압축기를 닫고 안전한 압력 (일반적으로 ≤ 0.1MPa) 에 압력을 해제하십시오.
  • 가스 저장 탱크, 오일 및 가스 분리 탱크의 바닥에있는 배수 밸브를 열고 축적 된 물을 배출하려면 냉각기를 사용하십시오 (환경 오염을 피하기 위해 수집 용 용기를 사용하는 것이 좋습니다).
  • 배수 밸브가 막혔는지 확인하십시오. 차단 된 경우 제거하고 청소하십시오 (와이어를 사용하여 밸브 코어를 준설하거나 교체하십시오).
• 자동 배수 밸브 검사:
  • 솔레노이드 밸브에 전원이 공급되는지 확인하십시오 (액션 사운드를 듣거나 표시등을 관찰하십시오).
  • 배수 파이프 라인이 구부러져 있거나 막혀 있는지 확인하여 원활한 배수를 보장합니다.
  • 자동 배수 밸브가 고장 나면 일시적으로 수동 배수구로 변경하고 가능한 한 빨리 새 밸브를 교체하십시오.

2. 시스템 검사 및 수리

• 쿨러 청소:
  • 쿨러 엔드 커버를 제거하고 고압 공기 (≥ 0.6MPa) 로 핀 갭을 역제거하여 먼지와 오일을 제거하십시오.
  • 핀이 변형 된 경우 특수 도구를 사용하여 냉각기를 수정하거나 교체해야합니다.
  • 냉각 팬이 정상적으로 작동하는지 여부와 공기량이 충분한 지 확인하십시오.
• 윤활유 교체:
  • 물의 축적은 오일이 유화 (흰색 또는 탁해) 될 수 있으며 새로운 오일로 즉시 교체해야합니다.
  • 교체 할 때 오일 시스템 (예: 오일 필터 및 오일 분리 코어) 을 청소하여 잔류 수분이 계속 부식되지 않도록하십시오.
• 공압 요소 검사:
  • 실린더, 솔레노이드 밸브, 공기 파이프 등 부식 또는 압류를 확인하십시오.
  • 약간 녹슨 부품은 사포로 샌딩 한 다음 녹슬지 않는 오일로 적용해야합니다. 심각하게 손상된 부품을 교체해야합니다.

3. 사후 처리 장비의 최적화

• 건조기 구성:
  • 동결 건조기: 냉동 압축기가 정상적으로 작동하고 냉매 압력이 지정된 범위 내에 있는지 확인하십시오 (일반적으로 R22 압력은 0.4-0.6MPa 임).
  • 흡착 건조기: 분자 체가 유효하지 않은지 확인하고 (출구 이슬점이-40 ℃보다 높으면 분자 체를 교체해야 함) 재생 가스 회로가 차단되지 않았는지 확인하십시오.
  • 결합된 건조기: "동결 + 흡착" 2 단계 건조는 출구 공기 이슬점 ≤-70 ℃를 보장하기 위해 선호됩니다.
• 필터 업그레이드:
  • 잔류 수분 및 미립자 물질을 추가로 제거하기 위해 건조기 뒤에 정밀 필터 (예: 0.01μm 정확도) 가 설치됩니다.
  • 필터 요소를 정기적으로 교체하십시오 (2000 시간마다 또는 압력 차이가 ≥ 0.05MPa 인 경우 교체하는 것이 좋습니다).

3. 주의 사항 (장기 유지 보수)

1. 환경 통제

• 흡입 습도 감소:
  • 공기 압축기의 공기 흡입구에 공기 필터 (예: 종이 필터 또는 탈지 필터) 를 설치하여 많은 불순물 입자와 약간의 수분을 여과하십시오.
  • 주변 습도가 오랜 시간 동안> 80% 인 경우 공기 흡입구 프리 쿨러 (예: 공냉식 또는 수냉식) 를 설치하여 입구 공기 온도를 25-35 ℃로 낮출 수 있습니다.
• 방 환기 개선:
  • 기계 실이 통풍이 잘되고 고온 및 고습 환경을 피하십시오 (권장 온도 ≤ 40 ℃ 및 습도 ≤ 70%).
  • 가능하면 제습기 또는 에어컨을 설치하여 실내의 습도를 직접 제어하십시오.

2. 정사이즈 정비 계획

• 배수 사이클 설정:
  • 수동 배수: 습한 환경에서 교대 당 적어도 한 번 (8 시간) 및 2 시간마다 한 번.
  • 자동 배수 밸브: 일주일에 한 번 동작 신뢰성을 확인하고 한 달에 한 번 밸브 본체를 청소하십시오.
• 냉각 시스템 유지 보수:
  • 500 시간마다 냉각기 핀을 청소하고 2000 시간마다 냉각수 (수냉식 경우) 를 교체하십시오.
  • 미끄러짐이 없는지 확인하기 위해 냉각 팬 벨트 장력을 점검하십시오.
• 윤활유 관리:
  • 오일 품질 (산 값, 수분 함량 등) 의 정사이즈 검사, 새로운 오일을 대체하기 위해 4000-8000 시간마다 (제조업체의 요구 사항에 따라 특정).
  • 화학 반응으로 인한 성능 저하를 방지하기 위해 다른 브랜드의 윤활제를 혼합하지 마십시오.

3. 모니터링 및 경보 시스템

• 이슬점 모니터링:
  • 이슬점 미터는 압축 공기의 수분 함량을 실시간으로 모니터링하기 위해 건조기의 출구에 설치됩니다.
  • 이슬점 경보 임계 값 (예:-40 ℃) 을 설정하고 한계를 초과하면 대기 건조기를 자동으로 중지하거나 전환하십시오.
• 차동 압력 모니터링:
  • 필터 전후에 차동 압력 게이지를 설치하고 차동 압력이 0.05MPa 이상일 때 필터 요소를 교체하도록 유도하십시오.
  • 차동 압력의 추세를 기록하고 필터 막힘의 위험을 미리 예측하십시오.

4. 사례 참조

케이스 1: 식품 가공 공장 공기 압축기 물 문제

• 질문: 주변 습도는 90% 이며 원래 냉동 건조기의 처리 능력이 부족하여 공기 저장 탱크에 심각한 물 축적이 발생하고 포장 장비의 실린더 작동에 영향을 미칩니다.
• 솔루션:
  1. 입구 공기 프리 쿨러는 45 ℃에서 30 ℃로 입구 공기 온도를 낮추기 위해 설치됩니다.
  2. 결합 된 건조기 (동결 및 흡착) 로 교체하면 출구의 이슬점이-60 ° C로 줄어 듭니다.
  3. 자동 배수 밸브의 수를 1 에서 3 으로 늘리고 중앙 제어 시스템에 연결하십시오.
• 효과: 물 축적 문제는 완전히 해결되었고 장비 고장률은 80% 감소했습니다.

케이스 2: 자동차 공장에서 스크류 공기 압축기의 유화 오일 문제

• 질문: 건조기를 구성하지 않으면 윤활유가 유화되고 주 엔진 베어링이 손상됩니다.
• 솔루션:
  1. 동결 건조기, 출구 이슬점 ≤-20 ℃를 설치하십시오.
  2. 모든 윤활유를 교체하고 오일 시스템을 청소하십시오.
  3. 각 계급에 대한 배수 시스템을 공식화하고 책임을 사람들에게 전가한다.
• 효과: 윤활유의 수명이 6000 시간으로 연장되고 베어링이 다시 실패하지 않습니다.