발효 탱크의 공기 압축기를 구성하는 방법은 무엇입니까?

발효 탱크의 공기 압축기는 발효 공정 요구 사항, 공기 압축기 성능 매개 변수, 시스템 매칭 및 안전 및 환경 보호 요구 사항을 종합적으로 고려해야합니다. 다음은 특정 구성 점입니다.

1. 발효 공정 요구 사항 확인

1. 가스 소비 계산
   • 총 공기 소비량은 발효기의 부피, 교반 전력, 폭기 속도 (예를 들어, 0.5-2 VVM, I. E. 분당 발효 육수 1 리터당 도입되는 공기의 양) 및 용존 산소 수요.
   • 예: 1000L 발효기, 환기 속도 1 VVM, 시간당 가스 수요 = 1000L × 60min × 1 = 60,000L/h (I. E. 60m & sup3;/h).
   • 여러 탱크가 병렬로 연결될 때 총 가스 소비를 고려하고 최대 수요를 충족시키기 위해 10%-20% 마진을 예약하십시오.
2. 압력 요구 사항
   • 발효기는 일반적으로 파이프 라인 저항을 극복하고 용존 산소 수요를 충족시키기 위해 0.2-0.4MPa 의 압축 공기 압력을 필요로합니다.
   • 발효 탱크의 높이가 높거나 파이프 라인이 길면 공기 압축기의 배기 압력을 적절하게 증가시켜야합니다 (예: 0.5-0.7MPa).
3. 대기 품질 표준
   • 발효 과정은 미생물 오염에 민감하며 압축 공기는 도달해야합니다.무균, 기름없는, 먼지없는표준.
   • 정밀 필터 (예: 0.01μm 살균 필터) 및 건조기 (예: 냉동 유형 또는 흡착 유형 건조기) 는 이슬점 ≤-40 ℃ 및 오일 함량 ≤ 0.01 mg/m & sup3 을 보장하도록 구성되어야합니다.

2. 공기 압축기 유형의 선택

1. 오일 프리 스크류 공기 압축기
   • 장점컴팩트 한 구조, 안정적인 작동, 낮은 유지 보수 비용 및 대부분의 발효 공정에 적합한 오일 프리 압축 공기를 제공 할 수 있습니다.
   • 적용 가능한 시나리오: 중대형 발효 탱크 (≥ 1000L) 또는 연속 생산 공정.
   • 주의후처리 장비 (예를 들어, 필터, 건조기) 는 공기를 더 정제하기 위해 요구된다.
2. 오일 프리 원심 공기 압축기
   • 장점: 높은 에너지 효율, 큰 배기량, 안정적인 작동, 대규모 발효 생산 (예: 의약품, 바이오 연료) 에 적합합니다.
   • 적용 가능한 시나리오: 매우 큰 발효기 (≥ 10,000L) 또는 고순도 가스 요구 사항.
   • 주의: 초기 투자가 높고 전문 유지 보수 팀이 필요합니다.
3. 다이어프램 공기 압축기
   • 장점: 그것은 절대적으로 기름이없고 무공해 압축 공기를 제공하여 고 부가가치 제품 (예: 백신, 항생제) 에 적합합니다.
   • 적용 가능한 시나리오: 작은 발효기 (≤ 500L) 또는 실험실 규모.
   • 주의: 변위가 작으며 큰 흐름에 대한 요구를 충족시키기 위해 여러 병렬 연결이 필요합니다.

3. 키 매개 변수 일치

1. 환기 및 압력 매칭
   • 공기 압축기의 정격 배기 부피는 발효 탱크의 총 공기 소비량보다 약간 커야하며 (마진을 고려하면) 배기 압력은 발효 탱크의 최대 작동 압력 요구 사항을 충족해야합니다.
   • 다중 공기 압축기가 병렬로 연결되면 각 장치의 변위가 부분 부하 수요를 독립적으로 충족시킬 수 있어야합니다.
2. 에너지 효율 등급
   • 장기 운영 비용을 줄이기 위해 에너지 효율적인 공기 압축기 수준을 선택하십시오.
   • 가변 주파수 속도 조절 기술은 특히 가스 소비량이 큰 장면에 적합한 에너지를 더욱 절약 할 수 있습니다.
3. 소음 제어
   • 발효 작업장은 저소음 환경 (≤ 85dB) 을 유지하고 저소음 공기 압축기를 선택하거나 소음기를 설치해야합니다.

4. 시스템 구성 및 최적화

1. 가스 탱크 구성
   • 공기 압축기의 출구에 공기 저장 탱크를 설치하여 공기 압력의 변동을 완충하고 공기 공급 압력을 안정화시킵니다.
   • 공기 저장 탱크의 부피는 공기 압축기 배기량의 10%-20% 로 권장되며 부식을 방지하기 위해 정기적으로 배수해야합니다.
2. 배관 디자인
   • 미생물 성장의 위험을 줄이기 위해 스테인레스 스틸 또는 위생 배관을 사용하십시오.
   • 파이프 라인 레이아웃은 죽은 모서리를 피하고 압력 손실을 줄이며 정사이즈 청소를 위해 배수 밸브를 설치해야합니다.
3. 후처리 장비
   • 정밀 필터: 단계별 여과 (예: 사전 필터, 정밀 필터, 살균 필터) 공기 품질을 보장합니다.
   • 건조기: 이슬점 요구 사항에 따라 수분이 발효 과정에 영향을 미치지 않도록 냉동 또는 흡착 건조기를 선택하십시오.
   • 자동 배수구: 2 차 오염을 피하기 위해 제 시간에 응축 된 물을 제거하십시오.

5. 안전 및 환경 보호 요구 사항

1. 폭발 방지 디자인
   • 가연성 가스 (예를 들어, 바이오가스) 가 발효 탱크에서 생성될 수 있다면, 공기 압축기는 폭발 방지 표준 (예를 들어, ExdI 마크) 을 준수해야 한다.
2. 에너지 절약 및 배출 감소
   • 폐열 회수 시스템의 구성, 공기 압축기 폐열 가열 발효 탱크 또는 생산 수의 사용.
   • 효율적인 범위에서 작동을 보장하고 에너지 낭비를 줄이기 위해 공기 압축기를 정기적으로 유지하십시오.
3. 준수
   • 압축 공기 품질은 GMP (Good Manufacturing Practice) 또는 관련 산업 표준 (예: ISO 8573-1) 을 준수해야합니다.