공장의 가스 소비를 계산하는 방법

플랜트 가스 소비의 계산은 다음과 같이 장비 작동 요구 사항, 시스템 손실 및 향후 확장 계획을 고려해야합니다.

1. 통계 장비의 기본 데이터

• 단일 장비의 가스 소비: 장비 명판 또는 기술 설명서를 참조하고 각 가스 장비의 정격 가스 소비량을 기록하십시오 (단위: 입방 미터/분 또는 리터/초).
• 장비 사용 빈도: 장비의 일일 작동 시간 (예: 8 시간/일) 및 작업 사이클 (예: 연속 작동 또는 간헐적 작동) 을 기록합니다.

2. 단일 장비의 일일 공기 소비량을 계산하십시오.

• 공식단일 장비의 일일 공기 소비 = 정격 공기 소비 × 일일 작동 시간.
• 예제: 특정 장비의 정격 가스 소비량이 0.5 입방 미터/분이고 하루 8 시간 동안 작동하는 경우 일일 가스 소비량은 0.5 × 8 × 60 = 240 입방 미터입니다.

3. 전체 플랜트에 있는 장비의 총 가스 소비를 요약하십시오

• 공장의 일일 총 공기 소비를 얻기 위해 모든 장비의 일일 공기 소비를 추가하십시오.
• 공식: 공장의 일일 총 공기 소비 = & Sigma;(단일 단위의 일일 공기 소비).

4. 시스템 손실 및 안전 마진을 고려하십시오.

• 파이프라인 누출: 느슨한 조인트, 파이프 라인 손상 등으로 인한 압축 공기 시스템 파이프 라인의 누출의 경우 총 공기 소비량의 10%-30% 의 마진이 일반적으로 예약됩니다.
• 장비 노화: 장비 성능의 감소는 가스 소비의 증가로 이어질 수 있습니다. 5%-10% 의 마진을 예약하는 것이 좋습니다.
• 미래 확장: 공장에서 새로운 장비를 추가하거나 생산을 확대 할 계획이라면 예상 증가 (예: 20%) 에 따라 추가 가스를 예약해야합니다.

5. 공기 압축기 선택의 기초를 결정하십시오

• 압축기 변위: 공장의 총 가스 소비량 (시스템 손실 및 안전 마진 포함) 보다 커야합니다.
• 압력 수요: 장비에 필요한 최대 작동 압력 (예: 7bar) 에 따라 압축기를 선택하고 파이프 라인 압력 손실 (일반적으로 0.5-1bar) 을 고려해야합니다.

예시 계산
공장에는 3 개의 장비가 있다고 가정합니다.

• 장비 A:0.5m & sup3;/min, 8 시간/일 달리기
• 장비 B:0.3m & sup3;/min, 6 시간/일 실행
• 장비 C:0.2m & sup3;/min, 24 시간/day 실행

단일 유닛의 일일 공기 소비:

• A: 0.5 × 8 × 60 = 240m & sup3;
• B :0.3 × 6 × 60 = 108m & sup3;
• C: 0.2 × 24 × 60 = 288m & sup3;

공장의 총 일일 가스 소비: 240 + 108 + 288 = 636m & sup3;
손실 및 마진 포함: 636 × 1.3 (시스템 손실) × 1.1 (안전 마진) & asynmp; 912m & sup3;

결론: 공장은 최소 912m & sup3 의 변위를 가진 공기 압축기를 선택해야합니다./day이며 압력 출력이 장비 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 파이프 라인 누출을 정기적으로 감지하고 장비 작동 시간을 최적화함으로써 가스 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.