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리튬 배터리 산업에서 압축 공기의 용도는 무엇입니까?

2026-06-05읽기:

압축 공기는 리튬 배터리 산업에서 널리 사용되며 생산 품질과 효율성을 보장하는 핵심 요소입니다.. 다음은 핵심 응용 프로그램 시나리오 및 기술 요구 사항에 대한 자세한 분석입니다.

1. 전극 재료 준비 단계

  1. 기류 분쇄 및 분류
    • 역할: 가스 유량 밀을 구동하여 양극 (예: NCM, LFP) 및 음극 물질 (예: 흑연) 을 미크론 (1-10 ㎛) 으로 분쇄하여 재료의 표면적 및 전기 화학적 성능을 향상시킵니다.
    • 매개 변수 요구 사항: 압력은 0.6-0.8MPa 에서 안정되어야하며 오일 함량은 ≤ 0.01ppm 이어야합니다 (활성 물질의 오염을 피하기 위해).
  2. 분말 운반 및 방진
    • 역할: 먼지 문제를 해결하고 수동 접촉을 줄이기 위해 닫힌 파이프 라인을 통해 음극 분말을 운반하십시오.
    • 기술적 과제: 나노 스케일 미세 분말의 쉬운 누출 문제를 해결하기 위해 다단계 사이클론 분리기 (분리 효율 ≥ 99.5) 가 사용됩니다.

2. 셀 제조의 핵심 링크

  1. 캡슐화 및 액체 주입
    • 캡슐화: 구동 실린더는 알루미늄 쉘/스틸 쉘 씰링을 실현하고 누출 속도는 0.001% 미만입니다.
    • 액체 주입: 압축 공기에 의해 가압되어 전해질이 배터리 셀에 고르게 주입되도록하고 사출 정확도는 ± 0.05 g입니다.
  2. 용접 보호 및 대기 제어
    • 귀 용접: 고온 산화를 방지하기 위해 불활성 가스 커튼 (예: 질소) 의 형성, 가스 이슬점 ≤-40 ℃.
    • 작업장 환경 제어: 배터리 코어에 들어가는 물로 인한 팽창 또는 액체 누출을 피하기 위해 습도 ≤ 25% RH를 유지하십시오. 분자 체 흡착 건조기 (압력 이슬점 ≤-70 ℃) 는 장비되어야한다.
  3. 장비 청소 및 이물질 제거
    • 퍼지 및 먼지 제거: 즉시 압력 ≥ 0.8MPa 및 먼지 함량 ≤ 0.1 μm로 코팅 및 권선 전에 장비 내부의 버와 먼지를 제거하십시오.

3. 지원 생산 및 공정 지원

  1. 보호 가스 공급
    • 소결 가마: 고순도 질소 (≥ 99.99%) 는 가마 보호 가스로서 질소 발생기 (PSA 또는 막 분리 기술) 에 의해 생성된다.
    • 시험 단계질소 충전 장비는 전해질 산화를 방지하고 테스트 정확도를 보장합니다.
  2. 장치 드라이버 및 자동화
    • 실린더 드라이브: 폴 피스 운송, 다이어프램 절단 및 기타 장비에 사용되며, 배터리 코어를 오염시키지 않도록 압축 공기가 기름이없고 물이 없어야합니다.
    • 전해질 교반: 보조 혼합 전해질, 혼합 효율 향상, 비례 밸브 제어 압력 안정성 (변동 <± 0.02MPa) 을 갖추어야합니다.

4. 전체 프로세스 적용 범위

압축 공기는 양극 배치, 음극 배치, 최종 형성 및 포장에 이르기까지 리튬 배터리 생산의 전체 과정을 거칩니다.

  • 이전 프로세스: 교반, 코팅, 압연, 슬릿 및 기타 장비의 작동을 지원하여 극 조각의 품질을 보장합니다.
  • 중간 프로세스: 드라이브 권선 기계, 액체 주입 기계 및 포장 장비 셀 구조의 정확성을 보장합니다.
  • 포스트 프로세스: 세포 성능 활성화 및 스크리닝을 실현하기위한 보조 형성, 용량 분할 및 테스트 장비.

5. 기술 요구 사항 및 산업 동향

  1. 품질 표준
    • 압력과 이슬점: 서비스 포인트 압력은 0.6-0.8MPa 이고 압력 이슬점은 ≤-40 ℃ (일부 시나리오에서는 ≤-70 ℃) 입니다.
    • 청결: 오일 함량 ≤ 0.01ppm, 먼지 함량 ≤ 0.1 μm, 회의 ISO 8573-1 클래스 2 표준.
  2. 에너지 효율 및 지능
    • 에너지 절약 기술: 주파수 변환 드라이브, 원심 압축기 대중화, 에너지 효율 20%-30% 증가.
    • 지능형 모니터링계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄이기 위해 사물 인터넷을 통한 원격 모니터링 및 예측 유지 보수.

결론압축 공기는 원료 가공에서 배터리 셀 어셈블리에 이르기까지 리튬 배터리 산업에서 널리 사용되고 있으며 안정성, 청결 및 에너지 효율은 배터리 성능 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 산업 규모의 확장과 기술 업그레이드로 지능형 및 에너지 절약 압축 공기 시스템이 핵심 경쟁력이 될 것입니다.

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