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리튬 배터리 회사는 공기 압축기가 필요합니까?

2026-06-05읽기:

리튬 배터리를 만드는 회사는 종종 공기 압축기를 사용해야합니다. 리튬 배터리 제조의 주요 측면에서 공기 압축기의 특정 역할 분석:

1. 리튬 배터리 제조의 핵심 공정 및 가스 수요

  1. 전극 준비
    • 폴 피스 코팅: 균일 한 코팅을 보장하고 불순물의 간섭을 피하기 위해 압축 공기로 기판 표면을 닦으십시오.
    • 폴 조각 건조건조 오븐의 온도는 공압 밸브에 의해 제어되며, 압축 공기는 극물이 축축하거나 오염되는 것을 방지하기 위해 건조하고 기름이 없어야합니다.
  2. 셀 어셈블리
    • 라미네이팅/권선: 공압 클램프를 사용하여 극 조각과 다이어프램을 고정하십시오. 압축 공기는 배터리 코어의 정렬 정확도를 보장하기 위해 안정적인 클램핑 힘을 제공해야합니다.
    • 패키지 용접: 레이저 용접 과정에서 압축 공기는 과열을 방지하고 용접 품질을 줄이기 위해 용접 총을 냉각하는 데 사용됩니다.
  3. 액체 주입 및 화학 형성
    • 전해질 주입: 공압 펌프를 통해 분사 부피의 정확한 제어를 통해 압축 공기는 전해질 오염을 피하기 위해 깨끗해야합니다.
    • 변환 테스트공압 테스트 장비는 배터리 충전 및 방전 사이클을 시뮬레이션하고 배터리 성능을 테스트하기 위해 압축 공기로 구동해야합니다.
  4. 사후 처리 및 탐지
    • 레이저 청소: 깨끗한 외관을 보장하기 위해 압축 공기로 배터리 표면의 잔류 물을 제거합니다.
    • 공기 기밀성 감지: 액체 누출의 위험을 방지하기 위해 압축 공기로 가압하여 배터리 케이스의 기밀성을 점검하십시오.

2. 공기 압축기 의 선택 요구 사항

  1. 공기 품질 기준
    • 오일 함량: 전해질 또는 극 조각의 오일 오염을 피하려면 ≤ 0.01 mg/m3 (ISO 8573-1 클래스 1 표준) 이어야합니다.
    • 먼지 내용: 입자상 물질이 다이어프램을 긁거나 단락을 일으키는 것을 방지하기 위해 ≤ 1 미크론 (ISO 8573-1 클래스 2) 이 필요합니다.
    • 압력 이슬점: 건조한 환경을 보장하고 습기로 인한 배터리 자만심을 피하기 위해 ≤-40 ℃(ISO 8573-1 클래스 4 표준) 이어야합니다.
  2. 장비 성능 요구 사항
    • 안정성연속 가스 공급이 필요하며 압력 변동은 생산 리듬을 보장하기 위해 ≤ ± 0.1MPa 입니다.
    • 에너지 효율: 장기 운영 비용을 줄이기 위해 첫 번째 수준의 에너지 효율적인 모델을 우선시하십시오.
    • 침묵작업장의 작업 환경을 개선하기 위해 소음은 ≤ 75 데시벨이어야합니다.

3. 일반적인 응용 시나리오

  1. 먼지없는 작업장
    • 환경 요구 사항: 천/만 청결, 압축 공기는 정밀 필터 (0.01 미크론 필터 요소) 로 처리해야합니다.
    • 장치 구성: 기름없는 공기 압축기, 동결 건조기, 공기 청결을 보장하는 다단 필터.
  2. 자동화 생산 라인
    • 공압 부품: 솔레노이드 밸브, 실린더 등 압축 공기 드라이브, 응답 시간 ≤ 50 밀리 초가 필요합니다.
    • 에너지 절약 수요: 가변 주파수 공기 압축기를 사용하여 공기 공급은 생산 라인의 부하에 따라 자동으로 조정되며 에너지 절약 속도는 30% 에 도달 할 수 있습니다.

4. 산업 사례 및 데이터 지원

  1. 닝데 시대: 리튬 배터리 생산 라인은 오일이없는 공기 압축기를 채택하고 공기 공급 압력은 0.6-0.8MPa, 연간 전력 소비는 약 120 만 도이며 에너지 절약은 주파수 변환 변환을 통해 25% 입니다.
  2. BYD: 액체 주입 과정에서 공압 펌프의 정확도는 0.1 ml에 이르며, 이는 안정적인 가스 공급 압력 (0.5MPa ± 0.02MPa) 에 따라 전해질의 일관된 주입량을 보장합니다.
  3. Guoxuan Gaoke: 테스트 링크에서 압축 공기 구동 테스트 장비는 128 개의 배터리 셀을 동시에 감지 할 수 있으며 효율은 유압 드라이브보다 40% 높습니다.

결론공기 압축기는 리튬 배터리 제조를위한 핵심 장비이며, 공기 품질, 압력 안정성 및 에너지 효율에 대한 프로세스의 요구 사항을 엄격하게 선택해야합니다. 오일 프리 모델, 정밀 후 처리 장비 및 지능형 제어 시스템의 합리적인 구성을 통해 배터리 생산의 하이 퀄리티 및 고효율을 보장 할 수 있습니다.

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