공기 압축기를 가진 발효 탱크의 역할

발효 탱크 용 공기 압축기의 기술 사양 및 응용 분석

생물학적 발효 산업 분야에서 공기 압축기는 발효 과정에 중요한 전력 지원을 제공하는 핵심 보조 장비입니다. 산업의 일반적인 기술 표준과 함께 발효 탱크 용 공기 압축기의 기능, 기술 요구 사항 및 작동 및 유지 보수 사양은 다음과 같이 설명됩니다.

1. 발효 과정에서 공기 압축기의 핵심 역할

1. 산소 공급 및 용해

• 기능 분석호기성 발효 과정에서 미생물 대사는 많은 산소를 소비해야합니다. 공기 압축기가 주변 공기를 압축 한 후, 산소 용해 효율을 향상시키기 위해 폭기 장치 (예: 미세 다공성 통기 판 및 제트) 를 통해 작은 기포 형태로 발효 액체에 주입됩니다.
• 기술 요구 사항발효 탱크 및 미생물 산소 요구량의 부피에 따라, 정격 변위 ≥ 1.2 배의 이론적 산소 요구량을 가진 공기 압축기는 용존 산소 농도가 20%-80% 포화 범위에서 안정적임을 보장하도록 구성되어야한다.

2. 탱크 압력 유지 보수

• 기능 분석: 압축 공기 흡입구를 조정하여 발효 탱크 (일반적으로 0.05-0.15MPa) 의 압력을 제어하고 기타 박테리아 오염을 방지하며 미생물 대사 환경을 최적화합니다.
• 기술 요구 사항정밀 압력 조절 밸브 및 압력 센서는 탱크 압력 변동 ≤ ± 0.01MPa 를 실현하도록 구성되어야합니다.

3. 재료 혼합 및 대량 전송

• 기능 분석압축 공기는 발효 액체에서 상승 기류를 형성하고, 액체를 순환시키고, 물질의 균일 한 혼합과 열 및 용존 산소의 신속한 전달을 실현합니다.
• 기술 요구 사항발효액의 점도와 탱크의 직경에 대한 높이의 비율에 따라, 통기 장치의 레이아웃과 공기 흐름은 혼합 시간이 60 초 이하인 것을 보장하기 위해 최적화되어야한다.

2. 공기 처리 시스템을 위한 기술적인 필요조건

1. 청결 제어

• 필터 구성: 1 차 필터 (≥ 5μm 입자 차단), 정밀 필터 (≥ 0.01μm 입자 차단) 및 살균 필터 (여과 효율 ≥ 99.999) 가 공기 압축기의 출구에 순차적으로 배열되어 공기의 무균 상태를 보장합니다. 발효 탱크로 들어갑니다.
• 살균 치료발효 전에 공기 파이프 라인은 121 ℃에서 살균 된 증기이어야하며 살균주기는 발효 배치와 일치해야합니다.

2. 온도 및 습도 조절

• 냉각 제습: 애프터 쿨러를 통해 압축 공기 온도를 ≤ 40 ℃로 낮추고 가스-물 분리기와 협력하여 응축 된 물을 제거하여 발효 탱크로 들어가서 세포자가 분해를 일으키지 않도록하십시오.
• 난방 장치: 저온 환경에서 공기 히터는 발효 액체의 온도 변동을 방지하기 위해 흡입 공기 온도 ≥ 25 ℃를 유지하도록 장비되어야합니다.

3. 일반적인 응용 프로그램 시나리오 및 구성 계획

1. 항생제 발효

• 장면 기능엄격한 무균 환경, 긴 발효 기간 (7-14 일), 산소 수요의 큰 변동.
• 구성 시나리오:
  • 기름 오염을 피하기 위해 기름없는 공기 압축기를 선택하십시오.
  • 듀얼 헤드 에어 컴프레서의 구성, 단일 결함의 경우 자동 스위칭 대기 기계;
  • 실시간으로 발효 상태를 모니터링하기 위해 온라인 용존 산소 측정기와 꼬리 가스 분석기를 설치하십시오.

2. 아미노산 발효

• 장면 기능: 고점도 발효 액체, 강한 폭기 용량, 에너지 소비에 민감한.
• 구성 시나리오:
  • 공기 압축기보다 고압의 선택, 통기 효율 향상;
  • 주파수 변환기는 용존 산소의 피드백에 따라 공기 흡입구를 조정하여 에너지를 20%-30% 절약 할 수 있습니다.
  • 소음기를 설치하고 노이즈 ≤ 75dB(A) 를 제어하십시오.

3. 효소 발효

• 장면 기능: 용해 된 산소와 pH는 전단력에 민감하게 정확하게 제어되어야합니다.
• 구성 시나리오:
  • 낮은 펄스 공기 압축기는 공기 흐름 변동으로 인한 thallus의 전단 손상을 줄이기 위해 선택됩니다.
  • 질량 유량계의 구성, 환기 비율의 정확한 제어 (0.5-1.5vvm);
  • 공기 버퍼 탱크를 놓아 흡입 압력을 안정시킵니다.

4. 운영 및 유지 보수 관리 사양

1. 필터 요소 교체주기:
   • 3 개월마다 정밀 필터 요소의 압력 차이를 확인하고 0.1MPa 를 초과 할 때 교체하십시오.
   • 멸균 필터의 필터 요소는 각 발효 후에 교체됩니다.
2. 에너지 효율 최적화:
   • 정기적으로 파이프 라인 누출을 감지하고 공기 압축기의 에너지 소비는 0.01MPa 압력 감소마다 약 5% 증가합니다.
   • 피크 밸리 전기 가격 전략을 실행하고 낮은 전기 가격 기간 동안 발효 탱크 살균 및 공기 압축기 유지 보수를 수행합니다.
3. 비상 계획:
   • 대기 공기 압축기 및 디젤 발전기는 지속적인 공기 공급을 보장하기 위해 제공되어야한다;
   • 공기 압축기 고장 경보 시스템, 과열, 과압의 설치가 자동으로 종료되고 시작 대기 장비를 트리거합니다.

5. 부칙

이 사양은 발효 산업 기업의 공기 압축기의 선택, 시스템 설계 및 운영 및 유지 보수 관리에 적용됩니다. 특수 균주 또는 고 부가가치 제품의 발효가 관련되면 공정 특성 및 GMP 요구 사항과 함께 특별한 기술 계획을 수립해야합니다.

발효 공정에서 공기 압축기의 기능적 위치 및 기술적 요구 사항을 명확히함으로써 기업은 발효 시스템의 구성을 최적화하고 제품 수율 및 생산 안정성을 개선하며 에너지 효율 비용 및 오염 위험을 줄일 수 있습니다.