리튬 배터리 공장에서 압축 공기를 사용하는 프로세스

리튬 배터리 생산에서 압축 공기의 핵심 응용 시나리오 분석

리튬 배터리 제조 분야에서 핵심 보조 매체 인 압축 공기는 전극 준비, 셀 어셈블리, 화학 포장 및 테스트 및 포장과 같은 핵심 공정 링크를 통해 작동하며 제품 품질 보장, 생산 효율성 향상 및 장비 안정성 유지. 전문적인 관점에서 볼 때 업계 일반 프로세스와 결합 된이 시스템은 리튬 배터리 생산에서 압축 공기의 핵심 적용을 설명합니다.

1. 전극 준비 과정: 정밀 코팅 및 건조를위한 핵심 지원

1. 폴 피스 코팅
   • 환경 통제양극 및 음극 슬러리의 코팅 과정에서 압축 공기는 FFU (팬 필터 유닛) 를 통해 수직 및 단방향 공기 흐름을 형성하여 ISO 레벨 6 (100) 표준에서 작업장의 청결을 유지하고 먼지 접착이 코팅 결함을 일으키는 것을 방지합니다.
   • 장비 청소: 0.4-0.6MPa 압축 공기를 사용하여 코팅 다이를 날려 버리고 2 시간마다 잔류 슬러리를 청소하여 다이 막힘으로 인한 열악한 줄무늬를 피하십시오.
2. 폴 조각 건조
   • 기류 분포오븐에서 압축 공기는 특별히 설계된 노즐 어레이를 통해 층류 형태로 극 조각의 표면으로 안내되어 1 ℃의 온도 균일 성을 정확하게 제어하고 용매 잔류 물로 인한 팽창 또는 주름을 방지합니다.

2. 셀 조립 공정: 고정밀 제조 보증

1. 권선/라미네이팅
   • 긴장 제어: 폴 피스를 감거나 라미네이팅하는 과정에서 공압 브레이크는 0.1-0.3MPa 의 일정한 장력을 제공하여 폴 피스의 평탄도가 0.1mm 이고 다이어프램 천자의 위험을 피합니다.
   • 먼지 제거 및 정화: 이온 에어 나이프는 권선 헤드 근처에 설치되고 압축 공기는 공기 흐름을 제거하기 위해 정전기를 생성하는 데 사용되며 입자 수는 100/m & sup3 내에서 제어됩니다.
2. 패키지 용접
   • 공압 클램프: 이중 작동 실린더로 구동되는 포장 금형은 0.5-0.7MPa 의 클램핑 력을 제공하여 알루미늄-플라스틱 필름 포장 가장자리의 폭 공차가 전해질 누출을 방지하기 위해 ± 0.1mm 임을 보장합니다.
   • 레이저 보호레이저 용접 영역에 0.2MPa 의 양압 공기 커튼이 형성되어 용접 연기의 오염으로부터 광학 렌즈를 격리하고 장비 유지 보수 기간을 연장합니다.

3. 주입 및 형성 공정: 성형 전기 화학적 성능

1. 전해질 주입
   • 양적 관류: 전해질의 정확한 관류 0.1-1.0 mL/s는 공압 다이어프램 펌프에 의해 실현되며, 진공 cavity-0.09MPa 음압 환경은 액체 주입 부피 ≤ 1% 의 공차를 보장하기 위해 일치합니다.
   • 거품 제거: 0.5 미만의 전해질의 기포 함량을 제어하고 배터리 셀의 일관성을 향상시키기 위해 0.3MPa 압축 공기 정화가 보충 된 액체 주입 포트에 초음파 진동 장치가 설치됩니다.
2. 활성화
   • 압력 로딩: 형성 고정구에서 1-5MPa 의 일정한 압력이 가스-액체 부스터 실린더를 통해 적용되어 극 조각과 다이어프램 사이의 밀접한 접촉을 보장하고 접촉 저항을 줄입니다.
   • 온도 조절와류 냉장고는 압축 공기에 의해 구동되며, 형성의 주변 온도는 45 ± 2 ℃ 범위 내에서 제어되어 SEI 필름 형성의 품질을 최적화합니다.

4. 검사 및 포장 공정: 품질 관리를위한 마지막 방어선

1. 공기 기밀성 감지
   • 차동 압력 감지: 0.4MPa 압축 공기를 배터리 코어의 내부 공동에 충전하고 고정밀 압력 센서를 통해 10 초 이내에 압력 강하 값을 모니터링하여 누설율이 ≤ 0.1/min인지 확인하십시오.
   • 헬륨 질량 분석 누출 감지: 높은 안전 요구 사항, 추적 가스로 헬륨을 운반하는 압축 공기의 사용, 최대 1x10, Pa-m 및 sup3;/s의 감지 감도.
2. 자동화 포장
   • 로봇 파악: 흡착력 of-0.08MPa 진공 발생기에 의해 생성되며, 배터리 코어의 정확한 위치는 공압 슬라이딩 테이블로 실현됩니다. 진공 차단 시간은 ≤ 0.3 초이므로 배터리 코어의 변형을 피할 수 있습니다.
   • 레이저 코딩: 압축 공기를 사용하여 레이저 렌즈를 냉각시켜 0.1-0.3 mm의 코딩 깊이의 선명도를 보장하고 추적 성 요구 사항을 충족시킵니다.

5. 환경 및 장비 유지 보수: 지속적인 운영 보장

1. 먼지없는 환경 유지 보수
   • 긍정적 인 압력 유지: 건조실에서 5-10 Pa의 양압 환경을 유지하고 압축 공기로 구동되는 FFU를 통해 시간당 30-50 회 공기 교체를 실현하여 이슬점 온도가 ≤-40 ℃인지 확인하십시오.
2. 장비의 예방 유지 보수
   • 자동 윤활: 라미네이팅 기계 및 와인딩 기계와 같은 주요 장비에서 압축 공기로 구동되는 단일 지점 윤활기는 장비의 수명을 연장하기 위해 8 시간마다 0.1mL 의 그리스를 정량적으로 공급할 수 있습니다.

결론

압축 공기는 리튬 배터리 생산에서 "보이지 않는 조수" 의 역할을하며, 그 적용은 극 조각 준비에서 완제품 포장에 이르기까지 전체 과정을 거칩니다. 깨끗한 전원을 제공하고 정확한 제어를 달성하고 환경 안정성을 보장함으로써 압축 공기 기술은 리튬 배터리 제품 품질, 생산 효율 및 장비 신뢰성을 향상시키는 핵심 요소가되었습니다. 기업은 특정 공정 요구 사항을 결합하고 ISO 8573-1 표준에 따라 압축 공기 공급 시스템을 구축하며 지능형 모니터링 및 유지 보수 시스템을 지원하여 제조 공정을 지속적으로 최적화하여 하이 퀄리티 전력 배터리 산업을 충족시켜야합니다. 고효율, 높은 안전 요구 사항.