5 축 가공 센터에서 압축 공기의 역할

5 축 머시닝 센터에서 압축 공기는 가공 공정의 많은 링크를 통해 중요한 역할을하며 가공 정확도, 장비 수명 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 5 축 머시닝 센터에서 압축 공기의 특정 역할입니다.

1. 윤활 및 냉각 시스템

1. 오일-공기 혼합 윤활
   • 스핀들 및 리드 스크류의 윤활압축 공기는 작은 오일 방울 형태의 스핀들 베어링 (예: 세라믹 하이브리드 베어링) 및 납 나사와 같은 윤활 지점으로 윤활유를 운반하는 전송 매체로 사용됩니다. 이 윤활 방법은 환경 친화적이며 오염이 없으며 오일 공급을 정확하게 제어하여 작동 온도를 낮추고 스핀들의 수명을 연장하면서 베어링이 완전히 윤활되도록합니다.
   • 냉각 효과: 압축 공기는 과열로 인한 정확도 저하 또는 장비 손상을 피하기 위해 냉각 시스템을 통해 공작 기계의 주요 구성 요소 (예: 스핀들 및 도구) 를 냉각하는 데 사용됩니다.

2. 청소 및 오염 방지

1. 칩 퍼징
   • 압축 공기는 가공 환경을 깨끗하게 유지하고 칩 축적이 가공 정확도에 영향을 미치거나 공작 기계 구성 요소를 손상시키는 것을 방지하기 위해 작업 영역 및 공작 기계 내부의 칩, 먼지 및 기타 파편을 제거하는 데 사용됩니다.
2. 정밀 부품 보호
   • 레이저 칼 측정 기기: 공기 씰 시스템을 통해 압축 공기가 내부에서 외부로 날려서 절삭 유체, 흑연 먼지 및 기타 오염 원이 들어 가지 않도록하고 측정 정확도를 보장합니다.
   • 격자 통치자: 실시간 청소 기능은 오염으로 인한 가동 중지 시간을 피합니다. 공식 데이터에 따르면 격자 통치자 실패의 63% 는 오염으로 인해 발생합니다.

3. 공압 제어 및 자동화

1. 전원
   • 압축 공기는 실린더, 공압 모터 및 기타 실행 구성 요소를 구동하여 공작 기계의 빠르고 정확한 제어를 보장하기 위해 공구 매거진 도어 스위치, 작업대 클램핑, 공구 변경 메커니즘 등의 자동 동작을 실현합니다.
2. 도구 변경 및 클램핑
   • 스핀들 콘 구멍 청소: 공구를 교체하기 전에 압축 공기가 스핀들 테이퍼 구멍을 제거하여 공구 클램핑 정확도를 보장합니다.
   • 공압 클램핑: 압축 공기를 사용하여 공작물의 신속한 클램핑 및 방출을 실현하고 가공 효율을 향상시킵니다.

4. 장비 보호 및 수명 연장

1. 밀폐 층 보호
   • 스핀들 및 기타 주요 구성 요소는 압축 공기를 통해 공기 밀폐층을 형성하여 불순물이 베어링 영역을 침식하는 것을 방지하여 스핀들의 정확성과 수명을 보호합니다.
2. 가동 중지 시간 단축
   • 실시간 청소 격자 통치자 및 기타 정밀 부품, 효과적으로 오염으로 인한 가동 중지 시간을 줄이고 장비 활용도를 향상시킵니다.

5. 가공 품질 개선

1. 도구 태도 최적화
   • 공구를 냉각 및 청소하는 동안 압축 공기는 공구의 절삭 각도를 유지하고 진동 및 응력 농도를 줄이며 표면 품질과 치수 정확도를 향상시키는 데 도움이됩니다.
2. 스크랩 비율 감소
   • 고정밀 가공 환경은 가공 오류를 줄여 스크랩 속도를 줄이고 원자재 비용을 절약합니다.

요약

압축 공기는 윤활 및 냉각, 청소 및 오염 방지, 공압 제어, 장비 보호 및 가공 품질 향상과 같은 5 축 머시닝 센터에서 여러 역할을 수행합니다. 그 품질은 기계의 성능에 직접적인 영향을 미치므로 압축 공기가 높은 기준 (예: ISO 8573-1) 을 충족시켜 고정밀 및 고효율을 보장하기 위해 고효율 여과 및 건조 장비가 필요합니다. 5 축 머시닝 센터의 작동.