음식과 압축 공기의 직접 접촉 요구 사항

오늘날 식품 기업의 고도로 발달 된 자동화로 압축 공기가 널리 사용되었습니다. 식품 산업의 일부 특수 공정의 경우 압축 공기가 제품과 직접 접촉 할 수도 있습니다. 일부 특수 화학 지역과 마찬가지로 공기가 오염되었을 수 있습니다. 오염 물질이 분리되지 않고 식품과 직접 접촉하면 흡착 및 흡수와 같은 다양한 물리적 및 화학적 반응이 식품에 발생할 수 있으며 이는 결국 소비자에게 물리적 피해를 입히고 기업 생산에 불필요한 손실을 가져올 것입니다.

오늘, 식품 회사의 압축 공기에 대해 이야기 해 봅시다.

1. 압축 공기의 올바른 이해

1. 직접 접촉: 즉, "압축 공기는 안전한 식품의 포장 및 운송을 포함하여 생산 및 가공 공정의 일부로 사용됩니다." 완성 된 식품 또는 그 성분과 직접 접촉하는 압축 공기는 생산 과정의 일부로 사용됩니다.

예: 공기 냉각을 사용하고 완성 된 제품을 한 프로세스에서 다른 프로세스로 이동하면 압축 공기는 다른 재료와 동일한 품질 우선 순위를 가져야합니다.

간접 접촉: 포장, 공정 및 생산 장비 또는 식품 및 재료의 저장 위치를 포함하여 식품의 일반적인 환경으로 배출되는 압축 공기를 말합니다.

예를 들어, 압축 공기를 사용하여 PET 병을 날려 버리거나 음식을 붓기 전에 가방을 준비하고 열 수 있습니다. 완성 된 식품 또는 그 성분 근처의 압축 공기에 의해 활성화 된 밸브와 유사합니다.

비접촉: 식품 생산 기업은 공기 압축 시스템을 "과도하게 보호하는" 경향이 있으므로 비접촉 저 위험 시스템에주의를 기울이는 것도 중요합니다. 대부분의 공장은 "공장 공기" 응용 분야에 들어가는 압축 공기의 상당한 비율 (50% 이상) 을 가지고 있으며, 이는 식품 또는 식품 포장 기계와 전혀 접촉하지 않습니다.

2. 규정 및 표준

최적의 식품 안전을 보장하고 소비자의 위험을 줄이기 위해 이러한 요구 사항을 준수하는 것이 중요합니다. 이와 관련하여 국제 표준이 도움이됩니다.

예를 들어, ISO 8573-1:2010 은 압축 공기에 대한 주요 품질 요구 사항을 설정하고 각 클래스에 존재할 수있는 최대 수준의 오염 물질 및 입자 크기를 지정합니다.

자동화 솔루션의 가스 공급 처리의 품질이 표준에 부합하고 높은 에너지 효율을 갖기 위해서는 고체 입자, 수분 함량 및 총 오일 함량과 같은 물질의 품질 수준과 같은 매개 변수가 필요합니다.

(1) 건조 식품 (예: 시리얼, 분유) 과 직접 접촉하는 압축 공기

압축 공기는 일반적으로 식품 생산에도 운반 및 혼합에 사용됩니다. 그것은 음식과 직접 접촉합니다. 이들은 건조 식품이기 때문에 공기 습도 측면에서 더 엄격한 요구 사항이 있습니다.

다음은 ISO 8573-1:2010 의 압축 공기 품질 분류입니다.

-고체 입자: 1 등급

-물: 레벨 2

-기름: 1 학년

(2) 비 건조 식품 (예: 음료, 고기, 야채) 과 직접 접촉하는 압축 공기

압축 공기는 일반적으로 식품 생산에도 운반 및 혼합에 사용됩니다. 그것은 음식과 직접 접촉합니다.

다음은 ISO 8573-1:2010 의 압축 공기 품질 분류입니다.

-고체 입자: 1 등급

-물: 레벨 4

-기름: 1 학년

영국 소매 컨소시엄 (BRC)/BCAS (British Compressed Air Association) 식품 등급 압축 공기 실행 코드 인 "Code of Practice" 는 또한 식품 및 음료 산업에서 사용되는 압축 공기에 대한 최소 순도 및 품질 표준을 제공합니다.

3. 압축 공기 시스템의 선택

식품 산업은 안전하고 효과적인 압축 공기 시스템을 선택하는 방법의 문제에 직면 해 있습니다. 합리적인 판단을 내리기 위해서는 먼저 기업이 생산 시스템에서 압축 공기를 사용하는 방식을 결정해야합니다.

정사이즈 위험 평가는 또한 식품 안전에 압축 공기의 위험이 있는지 여부를 모니터링하는 효과적인 수단입니다. 제조업체는 식품 생산에서 압축 공기 오염과 관련된 잠재적 위험에 세심한주의를 기울여야합니다. 예비 위험 평가 및 압축 공기 사용 분류 후, 각 카테고리 및 응용 프로그램이 올바른 공기 품질을 제공하고 실습에 따라 적용 가능한 공기 품질 기준을 충족하는지 확인해야합니다.

제조업체는 식품 오염의 위험을 최소화하기 위해 다양한 압축 및 정제 공기 장비 중에서 선택할 수 있습니다. 많은 기업들이 압축 공기의 오염 물질 및 오염원을 알지 못하기 때문에 위험 분석 과정에서 압축 공기를 무시합니다.

압축 공기의 위험:

생물학적 위험: 외부 공기의 1m3 은 100,000,000 미생물까지 포함 할 수 있습니다. 이 미생물은 압축기로 흡입되어 압축 공기 시스템으로 들어갑니다. 제어되지 않으면, 미생물은 압축 공기 시스템에서 빠르게 성장할 것이다. -26 ℃보다 높은 압력 이슬점은 미생물의 번식 또는 성장을 억제합니다. 3 ℃ 압력 이슬점에 도달하는 냉동 및 건조 장비는 미생물의 성장을 억제하지 않습니다. 억제하기 위해-40 ° C의 압력 이슬점을 가진 제어 장비를 사용해야합니다.

화학적 위험: 많은 윤활유를 사용해야하는 과정에서 압축 공기로 인해 압축 공기로 제어되지 않으면이 오일은 식품, 식품 첨가제 접촉 표면 또는 제품과 직접 접촉합니다.

물리적 위험: 공기 중에 많은 수의 먼지 입자가 있습니다. 압축 공기의 특수성으로 인해 먼지 입자가 압축 과정에서 수집되고 압축 공기가 식품 또는 식품 첨가물을 오염시킵니다.

압축 공기 시스템에 HACCP 원리의 응용

HACCP 원칙

압축 공기 처리 요구 사항

위험 분석은 식품 안전 (오염 물질) 에 대한 잠재적 위험을 식별합니다.

일반적인 압축 공기 시스템에 존재하는 10 가지 오염 물질 (수증기, 미생물, 대기 먼지, 오일 증기, 수증기, 수염, 응축수, 액체 오일, 오일 미스트, 녹, 파이프 각질 제거)

생산 공정 전반에 걸쳐 CCP의 위험 (오염 물질) 이 어디로 들어갈 수 있는지 확인

제조 공정의 모든 지점에서 압축 공기를 사용하십시오.

모든 CCP 지점에서 시정 및 예방 조치 수립

여과 및 건조 (정화) 장비의 설치

CCP 지점에서 교정 및 조치 모니터링

압축 공기 시스템을위한 주기적인 공기 순도 샘플링

CCP의 시정 및 예방 조치를 충족 할 수없는 경우

품질 사고 발생시 직원이 뒤 따르는 기록 과정

모든 CCP의 로그를 유지하고 잠재적 인 문제를 방지하기위한 통제 조치를 취하십시오.

위험 분석 세부 사항, 모든 CCP 포인트 및 관련 샘플링 및 테스트 기록 검토 가능

조사 후, 일반적으로 새로운 압축 공기 시스템에는 두 가지 주요 오염원 인 대기와 시스템에 흡입되는 압축기가 있다고 믿어집니다.

전통적인 압축기는 종종 윤활 및 냉각을 위해 오일을 사용하며 오일을 하류로 운반 할 수 있습니다. 오일이 처리되지 않으면 오일은 시스템을 통해 중요한 제어 지점에 도달합니다. 현재 압축기 오일 오염을 피하고 주요 오염원을 제거하기 위해 대부분의 식음료 회사는 "오일 프리" 압축기 기술을 갖춘 공기 압축 시스템을 채택하고 있습니다.

위험 분석 측면에서 식품 제조업체는 내부 밀봉 장치의 고장 또는 윤활유 및 오일 누출과 같은 다양한 잠재적 위험의 영향을 고려해야합니다. 100% 오일이없는 압축기를 사용하면 공기 압축기에서 더 많은 오염을 일으킬 위험이 최소화됩니다.

또한 압축 공기 시스템과 장비 제조업체 지침을 준수하면 시스템을 안전하고 신뢰할 수 있으며 효율적으로 사용할 수 있습니다. 식품 생산자의 주요 서비스 대상은 그들이 사는 음식의 안전에 큰 관심을 기울인다는 것을 알아야합니다. 따라서 생산 과정에서 공기 압축 시스템과 관련된 모든 서비스 운영, 검사, 검사 및 사고를 잘 문서화해야합니다.