물로 불어 오는 공기 압축기의 문제를 해결하는 방법

공기 압축기의 공기가 수분을 포함하면이 문제를 해결하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.

1. 배수 시스템 점검 및 유지

1. 드레인 밸브 설치:

   • 공기 압축기의 공기 탱크 바닥에 배수 밸브를 설치하고 응축수를 정기적으로 배출하십시오. 이것은 액체 물이 시스템에 축적되는 것을 방지하기위한 기본 조치입니다.

2. 배수구 청소:

   • 공기 압축기의 자동 배수관이나 공기 탱크의 자동 배수관이 막히면 물을 배출 할 수 없습니다. 따라서 이러한 배수구는 차단되지 않도록 정기적으로 검사하고 청소해야합니다.

3. 배수 주파수 조정:

   • 공기 습도가 변할 때, 누적 된 물이 압축 공기를 배출하지 않고 매번 배수 될 수 있도록 실제 상황에 따라 배수 주파수와 타이밍 드레인 밸브의 시간을 조정해야합니다.

2. 향상된 건조 효과

1. 설치 건조기:

   • 시스템에 건조기가 설치되지 않은 경우 압축 공기의 수분 함량을 추가로 줄이기 위해 냉간 건조기 또는 흡착 건조기를 고려해야합니다.

2. 건조기 상태 확인:

   • 건조기와 함께 설치된 시스템의 경우 정상 작동을 보장하고 예상되는 건조 효과를 얻기 위해 작동 상태를 정기적으로 점검해야합니다. 흡착 건조기의 경우 흡착 물질 (예: 활성화 된 알루미나) 이 분쇄를 피하고 건조기가 고장 나도록 단단히 포장되도록하십시오.

3. 향상된 압축 과정

1. 냉각 핀 청소:

   • 압축 공기의 수분 함량은 압축 공정의 냉각 효과와 밀접한 관련이 있습니다. 냉각 핀이 먼지에 의해 막히면 압축 공기의 냉각 효과에 영향을 미쳐 수분 함량이 증가합니다. 따라서 방열 핀은 좋은 방열을 보장하기 위해 정기적으로 청소해야합니다.

2. 압축 매개 변수 조정:

   • 특정 사용 환경 및 작업 조건 (흡입 된 공기의 습도, 공기 압축기의 출구 온도 등) 에 따라 압력, 온도 등과 같은 압축 매개 변수를 적절하게 조정하여 압축 공정을 최적화하고 수분 발생을 줄입니다.

4. 후속 치료 강화

1. 필터 사용:

   • 압축 공기의 후속 처리에서 필터와 같은 장비를 사용하여 공기에서 습기 및 불순물을 추가로 제거 할 수 있습니다. 효율적인 필터를 선택하고 필터 요소를 정기적으로 교체하면 필터링 효과를 향상시키고 공기질을 보장 할 수 있습니다.

2. 정사이즈 검사 및 유지 보수:

   • 파이프 라인 시스템, 필터, 건조기 및 기타 구성 요소의 작동 상태를 점검하는 것을 포함하여 압축 공기 시스템의 포괄적 인 검사 및 유지 보수를 정기적으로 수행하고 시스템의 안정적인 작동을 보장하고 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 제 시간에 문제를 찾아 처리합니다.

5. 기타 고려 사항

1. 오일 분리기 확인:

   • 오일 분리기 코어 및 후방 탈지 필터 요소와 같은 주요 구성 요소를 정기적으로 점검하고 교체하여 공기 압축기의 철저한 오일 및 가스 분리와 후방 탈지 필터의 우수한 탈지를 보장합니다.

2. 이슬점 미터를 이용한 탐지:

   • 이슬점 측정기와 같은 검출 장비는 압축 공기에서 수분 함량을 정기적으로 감지하여 처리 조치를 제 시간에 조정하는 데 사용할 수 있습니다.

위의 조치의 구현을 통해 압축 공기의 수분 함량을 효과적으로 줄이고 대기 질을 향상시킬 수 있으며 생산 공정의 원활한 진행을 보장 할 수 있습니다.