공기 압축기 가스의 물과 기름을 다루는 방법

공기 압축기 가스의 물과 오일을 처리하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.

가스 내 수분 처리

1. 가스-물 분리기 설치: 공기 압축기의 출구에 가스-물 분리기를 설치하여 압축 공기의 수분을 효과적으로 분리하십시오.
2. 정기적으로 냉각기를 교체: 냉각기가 효율적으로 작동하고 배기 온도와 수분 함량을 줄이십시오. 냉각기는 더 나은 작업 효율을 제공하기 위해 적절한 온도로 압축 공기를 냉각하는 데 사용됩니다. 냉각기의 정사이즈 검사 및 청소는 막힘 및 방열 효과를 방지 할 수 있습니다.
3. 차가운 건조 장비의 사용: 효율적인 냉간 건조 장비를 선택하면 제습 효과를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
4. 정기적으로 블로우 다운 밸브 교체냉수 건조기의 자동 배수 밸브 대신 전자 배수 밸브가 사용되어 응축수의 정상적인 배출을 보장하고 장비 고장을 줄입니다.
5. 정밀 필터 요소 업데이트: 차가운 건조기의 정밀 필터 요소를 교체하여 물과 오일 제거 효과를 개선하고 하수관의 막힘을 줄이며 압축 공기의 순도를 보장합니다.
6. 정사이즈 배수: 공기 압축기 관리 직원은 습기 축적을 방지하기 위해 매일 공기 압축기 및 공기 저장 탱크에서 응축 된 물을 배출해야합니다. 자동 배수 장치는 정사이즈 기준으로 공기 압축기 내부에 축적 된 수분을 자동으로 배출하도록 설정할 수 있습니다.
7. 온도 증가: 압축 공기의 온도를 높이면 상대 습도를 줄여 수분 함량을 줄일 수 있습니다. 이는 가열 장치에 의해 또는 실온을 유지함으로써 달성될 수 있다.
8. 공기 습도 감소: 가능한 경우 공기 압축기가있는 환경의 습도를 줄이면 공기 중의 수증기 함량을 줄여 압축 공기의 수분을 줄일 수 있습니다.

가스 오일 처리

1. 오일 분리 코어 확인: 스크류 압축기의 작동 전에 장비를 점검해야하며 사용 중에 작동 절차를 엄격히 준수해야하며 장비를 사용 후 정기적으로 유지해야합니다. 오일 분리 코어가 손상되고 천공 된 것으로 판명되면 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 제 시간에 교체해야합니다.
2. 오일 리턴 라인을 확인하십시오.장비의 작동 중에 오일 리턴 회로가 차단되면 분리기의 압력 강하를 먼저 점검해야합니다. 압력 강하에 문제가 없으면 오일 분리기의 코어를 청소해야합니다. 오일 분리기의 코어가 파손되면 시간 내에 교체해야합니다.
3. 제어 시스템 압력: 작업자의 경우 시스템 압력이 정격 작동 압력에 도달하도록 시스템의 부하를 줄이는 문제가 발견되면 장비의 제어 압력에 익숙해야합니다.
4. 최소 압력 밸브 교체: 실제 작동에서 최소 압력 밸브가 유효하지 않은 경우 교체해야하며 교체가 완료된 후 작업을 수행해야합니다.
5. 추가 된 냉각 오일의 양을 제어: 압축기에 냉각 오일을 추가 할 때 먼저 장비에 얼마나 많은 냉각 오일을 추가해야하는지에 대한 이론적 가치를 이해해야합니다. 특별한 사람은 냉각 오일을 첨가해야합니다. 일반적으로 거울의 중간 아래에서 제어해야합니다.
6. 냉각 오일의 품질 보장: 냉각 오일의 추가는 냉각 오일에 대한 요구 사항이 다르기 때문에 냉각 오일에 대한 장비의 요구 사항을 엄격히 준수해야합니다. 추가 후 추가 시간을 기록해야합니다. 냉각 오일이 수명에 도달하면 제 시간에 교체해야합니다. 추가 된 냉각 오일의 품질은 부적합한 냉각 오일의 추가를 방지하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다.
7. 촉매 산화 기술 사용: 촉매 산화 기술은 압축 공기의 오일 분자를 이산화탄소와 물로 분해하여 오일을 효과적으로 제거 할 수 있습니다. 이 방법은 높은 기술적 요구 사항을 필요로하며 전문 장비와 촉매가 필요합니다.

요약하면, 공기 압축기 가스에서 물과 기름을 처리하려면 적절한 장비 설치, 정사이즈 검사 및 유지 보수, 작동 매개 변수 제어 등 포괄적 인 조치가 필요합니다. 이러한 조치의 구현은 압축 공기의 물 및 오일 함량을 효과적으로 줄이고 공기 품질을 개선하며 공기 압축기의 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다.