공기 압축기 오일 누출을 피하는 방법

1. 공기 압축기 작업 환경 공기 압축기 작업의 위치는 먼지, 깨끗한 공기 및 좋은 환기가 필요합니다. 공기 압축기 시스템에 들어가는 공기 중의 먼지, 입자 및 기타 불순물은 윤활유와 화학적으로 반응하여 탄소 침전물 및 슬러지를 생성합니다. 예를 들어, 시멘트, 석탄, 섬유 및 기타 산업은 공기 여과뿐만 아니라 "3 개의 필터와 1 개의 오일" 적시에 유지 보수 및 교체를 잘해야합니다.

2. 낮은 정밀도와 열악한 여과 정밀도를 가진 공기 필터는 공기 중 일부 먼지 입자를 가로 챌 수 없게 만들고 공기 압축기 시스템에 직접 들어가 과도한 오일 필터와 오일 부하를 유발하여 막히게됩니다. 공기 압축기 시스템에 들어가는 불순물, 오일 산화물, 마모 금속 입자 등은 오일 여과 정확도가 낮기 때문에 오일 필터 층에서 부분적으로 차단되며, 다른 불순물은 오일 함량으로 상승 할 때까지 기계 내에서 순환하고 있습니다. 분리 후, 그들은 오일 함량에 머물러 있습니다. 필터층에서, 오일 및 가스 분리기는 조기에 차단된다.

3. 낮은 품질과 가난한 산화 저항의 윤활유는 사용하기에 적합하지 않습니다. 작업 시간이 짧더라도 탄소 침전물과 젤리를 생성하여 오일을 차단합니다.

4, 다른 오일 혼합 사용 다른 등급, 공기 압축기 윤활유 단계의 다른 유형을 혼합하지 마십시오. 다른 제조업체의 압축기 윤활유를 혼합하지 마십시오.

5. 필터 재료에 과도한 수분. 오일 필터 재료의 과도한 수분은 필터 재료가 팽창하여 기공을 수축시켜 오일의 효과적인 분리 면적을 줄여 내유성이 증가하고 Ness 오일 및 가스 분리기에 의한 조기 막힘이 발생합니다.

6. 가혹한 환경에서 실행 운영 환경은 실제 작업 조건에 영향을 미칩니다. 고온, 높은 습도 또는 고압 하에서 장기간 작동하면 3 개의 필터와 윤활유의 교체주기가 빨라집니다.

1. 단방향 밸브 및 벤트 밸브의 차단을 피하십시오. 일방향 밸브와 벤트 밸브가 막히면 박스 쉘의 온도가 상승하고 오일과 가스가 전체 공간을 채워 박스 쉘의 압력을 증가시키고 피스톤의 운동 저항을 증가시킵니다. 연료 소비가 증가합니다. 동시에, 박스 쉘의 내부와 외부 사이의 공기 압력 차이로 인해 종종 약한 밀봉 및 오일 누출이 발생합니다.

2. 다양한 오일 파이프 조인트의 엔지니어링 기계를 밀봉하는 데 사용되는 파이프 너트가 종종 분해되고 조립되도록하기 위해 슬라이딩 와이어의 파손으로 인해 느슨해지기 쉽습니다. 예를 들어, 2 개의 조인트의 벨 마우스의 불량 정밀도, 2 개의 원추형 표면의 중심선의 오정렬 또는 상이한 원추성은 오일 누출을 야기할 것이다. 연삭 방법을 사용하여 콘 씰을 수리하여 너트를 단단히 밀봉하고 신뢰할 수 있습니다.

3. 공기 압축기 액세서리 사이에 개스킷을 올바르게 설치하면 누출 방지 밀봉 기능이 있습니다. 재료, 생산 품질 및 설치가 기술 사양을 충족시키지 못하면 오일 누출이 발생할 수 있습니다.

4. 너트를 올바르게 조이면 너무 느슨하면 라이닝이 누출되고 너무 꽉 조이면 나사 구멍 주변의 금속이 부풀어 오르거나 나사 실이 미끄러 져 오일 누출이 발생합니다.

5. 실패한 오일 씰을 제 시간에 교체하십시오. 부적절한 설치로 인해 공기 압축기의 오일 씰의 많은 부분이 버려져 저널과 오일 씰 가장자리가 달라집니다. 일부 오일 씰은 너무 오래 사용 된 후 고무 노화로 인해 탄성을 잃게됩니다.

6. 마모 된 부품을 제 시간에 교체하십시오. 공기 압축기 부품은 사용 후 너무 많이 마모되어 연소실의 고압 가스가 크랭크 케이스로 빠져 나와 오일이 누출됩니다.