나사 공기 압축기의 문제 및 처리 과정

공장에서 일반적으로 사용되는 전원으로 공기 압축기는 주로 공압 밸브, 계기, 실린더 및 기타 장비를 공급하여 정상적인 생산 작동을 효과적으로 보호합니다. 그러나 공기 압축기 시스템에는 종종 몇 가지 문제가 있으며 생산에 심각한 영향을 미칩니다. 이 논문에서는 스크류 공기 압축기 시스템의 몇 가지 일반적인 문제가 분석되어 참조로 처리됩니다.

1. 공기 압축기 시스템

공기 압축기의 품질을 위해 국제 표준화기구 (ISO8573-1) 는 공기 압축기의 고체 입자, 물 및 오일의 청결 수준을 규정합니다.

스크류 공기 압축기 시스템의 일반적인 문제 및 치료 조치

1) 시스템 흐름

공기 압축기 시스템은 주로 공기 압축기 스테이션과 공기 압축기 파이프 네트워크로 구성됩니다. 시멘트 공장에서 공정은 일반적으로 다음과 같습니다. 공기 압축기 & rarr; 완충 탱크 & rarr; 프리 필터 & rarr; 건조기 & rarr; 포스트 필터 & rarr; 가스 저장 탱크 & rarr; 가스 파이프 라인 & rarr; 가스 포인트. 그림과 같이:

2) 장비 선택

일반 제조 기업을 위해 주로 오일 주입 스크류 공기 압축기를 선택하십시오. 오일 프리 스크류 공기 압축기를 더 환경 친화적으로 사용하는 경우. 건조기의 선택은 지역 온도와 공기 압축기의 품질에 대한 사용자의 요구를 기반으로해야합니다.

프리/포스트 필터의 경우 주로 공기 압축기의 품질을 보장하기 위해 가스의 불순물과 오일을 제거하는 것입니다. 공기 저장 탱크는 시스템의 안정성을 보장하기 위해 공기 압축기의 완충 및 공기 저장 역할을 수행하며 총 공기 압축기 부피에 따라 부피를 계산해야합니다.

2. 공기 압축기 시스템 및 치료 조치의 일반적인 문제 분석

공기 압축기 시스템의 일부 문제는 대부분 불합리한 설계 및 디버깅으로 인해 발생합니다. 다음은 공장 시스템의 작동에서 몇 가지 일반적인 문제의 조합, 이유 분석의 일부입니다: 1) 공기 압축기의 빈번한 시작 및 정지

원인 분석 (1): 공기 압축기의 작동 매개 변수가 잘못 설정됩니다.

처리: 공기 압축기의 작동 매개 변수를 재설정해야합니다.

원인 분석 (2): 체크 밸브는 공기 압축기 장비의 외부 출구 파이프 라인에 설정됩니다.

처리 조치: 공기 압축기 장비 외부의 출구 체크 밸브를 취소해야합니다.

원인 분석 (3): 버퍼 탱크 부피가 너무 작습니다.

처리 조치: 버퍼 탱크의 부피를 증가시켜야하며, 버퍼 탱크의 총 부피는 공기 압축기의 총 변위의 1/8 ~ 1/6 에 따라 선택할 수 있습니다.

2) 공기 압축기 고온 경보

원인 분석 (1): 수냉식 인 경우 물이 충분하지 않거나 파이프 라인 스케일링으로 인해 냉각수 냉각 효과가 좋지 않다고 생각해야합니다.

치료 조치: 먼저 수량계를 사용하여 냉각수가 요구 사항을 충족하는지 여부를 판단하십시오. 냉각수의 수질 분석을 통해 냉각수가 쉽게 스케일링 상태에 있는지 여부를 판단하고 투약 처리를위한 냉각수 시스템에시기 적절해야합니다.

냉각수의 라이어 안정성 지수 (RSI) 제어

원인 분석 (2): 공기 압축기 스테이션의 실내 온도가 너무 높고 스테이션의 환기 시스템이 불합리한 것일 수 있습니다.

치료 조치: 음압 시스템 인 경우 배기 공기량을 늘려야합니다. 양압 시스템의 경우 양압 팬의 입구 필터가 차단되어 효율이 저하되는지 확인하십시오.

원인 분석 (3): 온도 제어 스위치 제어 밸브가 손상 될 수 있습니다.

치료 조치: 새로운 온도 제어 스위치 제어 밸브를 교체하십시오.

3) 공기 압축기는 적재되지 않습니다

원인 분석: 언로딩 밸브의 실린더 피스톤의 밀봉 스트립이 마모되어 제어 가스 회로의 느슨한 밀봉이 일어나고로드 할 수 없습니다.

처리 조치: 언로딩 밸브 실린더 밀봉 스트립을 교체하십시오.

4) 공기 압축기의 오일 회로 시스템이 녹슬고 로터가 막혔습니다.

원인 분석: 윤활유가 유화 된 후 오일 회로 시스템에서 응축수가 생성되고 기계가 계속 작동한다고 미리 판단됩니다. 윤활유를 유화 한 후에는 처음에는 천천히 얇아지고 오일 및 가스 분리기를 분리 할 수 없습니다. 윤활유는 공기 압축기로 점차적으로 배출되고 나머지 오일은 점점 줄어들 것입니다. 동시에 금속 부품에 녹 얼룩이 섞여 오일 품질이 흐려집니다.

처리 조치: 윤활유의 유화를 피하기 위해 공기 압축기가로드 될 때 로터의 출구 온도가 75 ℃ 이상이고 적재 비율이 작동 시간의 1/3 이상을 차지하는지 확인해야합니다. 로터 출구 온도가 너무 낮거나 적재 비율이 낮 으면 냉각수의 공급을 줄여 오일 온도를 높일 수 있습니다.

5) 공기 압축기 오일 쿨러 누출

원인 분석: 냉각수 시스템은 냉각기의 구리 파이프에 부식성이 있습니다.

치료 방법: 냉각수의 구성을 테스트하는 것이 좋습니다. 냉각수에 구리에 부식성이있는 요소가 포함되어 있으면 냉각수를 즉시 처리해야합니다. 그렇지 않으면 냉각기가 손상됩니다. 필요한 경우 스테인레스 스틸 튜브 냉각기를 더 강한 내식성으로 교체하십시오. 간 냉각 된 개방형 시스템의 순환 냉각수의 수질 지수에 대한 산업용 순환 냉각수 처리 설계를위한 GB/T50050- 2017 코드를 참조하십시오.

6) 공기 압축기 실린더 벽 부식

원인 분석: 냉각수 온도가 너무 낮습니다. 공기 압축기 냉각수 온도가 너무 낮아서 팽창으로 인한 온도가 너무 낮기 때문에 일부 가열 된 팽창 부품이 제자리에 있지 않습니다. 공기 압축기 실린더의 온도가 너무 낮 으면 수증기가 실린더 벽에 응축되어 공기 중의 불순물 및 윤활유와 혼합하여 부식성 물질을 쉽게 생성하여 실린더 벽을 강하게 부식시켜 표면 금속 구조가 느슨해집니다.

치료 조치: 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 장비의 냉각수의 입구 온도를 적절하게 증가시켜야합니다.

7) 파이프 네트워크는 물을 포함합니다

원인 분석 (1): 건조기가 정상적으로 작동하지 않습니다.

치료 조치: 건조기의 압력 이슬점이 설정된 작동 매개 변수에 도달하는지 확인하십시오.

원인 분석 (2): 응축 된 물이 버퍼 탱크 또는 가스 저장 탱크에 존재합니다.

치료 조치: 버퍼 탱크와 가스 저장 탱크에서 응축 된 물을 적시에 배출하십시오. 일반적으로, 전자 드레인 밸브는 정사이즈 배수를 위해 버퍼 탱크에 설치되어 시스템 내의 많은 양의 응축수가 제 시간에 배출되어 건조기의 부하를 감소시킨다. 기계적 자동 배수 밸브가 가스 탱크에 제공된다.