エアコンプレッサはどのようにして電気代を節約するのか

エアコンプレッサ設備の選定は性能の高い圧縮機を採用する必要があり、企業の生産用ガスの状況に対して、ガスのピーク時と谷期の使用状況を考慮する必要があり、変化状況を採用することができ、永久磁石インバータスクリュー式コンプレッサを採用することは省エネに有利である。

現在、国内の永久磁石インバータスクリュー圧縮機は、永久磁石モータが一般的なモータよりも10% 以上省エネし、定電圧空気を持っており、差圧の無駄を招くことはなく、どのくらいの空気で空気を打つかオフロードなどのメリットはありません。 一般的なコンプレッサーより30% 以上省エネします。 インバータ生産用ガスは現代の生産製造に特に適しており、大使用量の単位も遠心分離機ユニットを採用して、大流量でピーク使用ガス不足を緩和することができる。

スクリュー式エアコンプレッサー

主回転子径が大きく、副回転子径が小さい。 歯は螺旋状に形成され、両者は互いに噛み合います。 主副ロータの両端はそれぞれ軸受で支えられている。 作動時にモータはプロペラ (またはベルト) を介して直接主ロータを持ち、2ロータが互いに噛み合うため、主ロータは直接副ロータを動かして一緒に回転する。 冷却液はコンプレッサのケース下部のノズルからロータの噛み合い部分に直接噴射され、空気と混合して、圧縮による熱を奪い、冷却効果を達成する。 同時に液膜を形成し、ロータ間の金属と金属が直接接触したり、ロータ間とケース間の隙間を閉じたりするのを防止する。 噴射された冷却液は、高速圧縮による騒音を低減することができます。

ユーザーがお金を節約したいのだから、私たちはお金を節約する考えに沿ってユーザーを説得しなければならない。 皆さんは機械を保守する時、過電流に気をつけていないことを知らず、一般的に保守前後の電流は5 ~ 15%(7 ~ 10% が主流) 異なる。 これは、500時間の保守を延期するために無駄な電気代が、一度の保守費用になることを意味し、延期時間が長いほど電流の差が大きくなる。 エアコンプレッサはメンテナンスサイクルを経て、油分表面にほこりや炭素が多く吸着されているため、メンテナンスを延期すると、油分表面のほこりや炭素が多くなるからですまた潤滑油はメンテナンスサイクルを経て運転した後、老化速度が速くなり、カーボンが発生する速度が幾何学的に倍増し、メンテナンスを延期すると電流が速くなるさらに、エアフィルターはメンテナンスサイクルが実行された後すぐに交換しないと、吸気抵抗がますます大きくなり、コンプレッサーのエネルギー効率が低下します。