エアコンプレッサの末端にガスを使うかどうかをどう判断するか

エアコンプレッサの末端にガスが使われているかどうかを判断するには、設備の運転状態、圧力の変化、音と振動、エネルギー消費量のデータと専門的な検査ツールを組み合わせて総合的に分析する必要がある。 具体的な判断方法と手順を以下に示します

一、エアコンプレッサの運転状態を観察する

1. ロードとアンロードのサイクル
   • 通常のガス: エアコンプレッサは末端用ガス需要に応じて自動的にロード (起動) とアンロード (停止) し、ロード時間とアンロード時間の比率が合理的である (例えば、ロード時間は運転総時間の60 ~ 80% を占めている)。
   • 異常現象:
     • 頻繁なロード/アンインストール: 末端の使用量の変動が大きいか、漏れがあり、エアコンプレッサが頻繁に停止する。
     • 長時間オフロード: 末端に不要なガス需要があり、エアコンプレッサは継続的にオフロード運転を行い、配管漏れや設備停止による可能性がある。
     • 長時間ロード: 末端用ガス量がコンプレッサの定格生産能力を超え続けている場合、新たにガス設備や配管が詰まっていないかチェックする必要がある。
2. 圧力計の読み取り値
   • 正常範囲: エアコンプレッサの出口圧力は設定値付近 (例えば0.7-0.8mpa) に安定し、末端圧力は出口圧力よりやや低い。
   • 異常現象:
     • 圧力が下がり続ける: 末端使用量が急激に増加した (設備が起動したなど) か、配管が漏れた。
     • 圧力が上昇し続ける: 末端使用量の減少 (設備停止など) やエアコンプレッサのアンロード弁の故障。

二、末端設備の状態を検査する

1. ガス設備の運転状況
   • 直接観察: エア工具、スプレーガン、シリンダなどの末端設備が正常に作動しているかどうかをチェックする。 例:
     • 塗装設備の圧力が安定しているかどうか、塗料の霧化効果が良好かどうか。
     • エアバルブが作動しているかどうか、ヒステリシスやエア漏れがないかどうか。
   • 間接判断: 末端設備が停止したり、使用量を減らしたりすると (生産ラインが一時停止した場合など) 、コンプレッサの使用量はそれに応じて低下する。
2. パイプ漏れ検出
   • 音の聞き方: 夜間または静かな環境で、パイプに耳を近づけて「嗄れ」音 (漏れ点) がないかどうかを聞く。
   • 石鹸水法: 漏れが疑われるパイプの接続口、バルブに石鹸水を塗布し、気泡が発生していないか観察します。
   • 専門検査: 超音波漏れ検出器を使用して微小漏れ点を位置決めする。

三、エアコンプレッサのエネルギー消費量データを分析する

1. 電力と電流のモニタリング
   • 通常のガス: エアコンプレッサの電力と電流は使用量の増加とともに上昇するが、定格範囲内に保たれている。
   • 異常現象:
     • 電力が異常に高い: 末端用空気量が大きすぎるか、エアコンプレッサの効率が低下する (エレメントが詰まっているなど)。
     • 電力が異常に低い: 末端の不要ガス需要やエアコンプレッサのアンロード運転。
2. 比電力計算
   • 公式: 比電力 (kW/(m & sup3;/min))= 入力電力 ÷ 生産量。
   • 判断基準: 比電力が設備の銘板値より著しく高いと、末端用ガスが合理的でないか、エアコンプレッサが劣化して効率が低下する可能性がある。

四、専門検査ツールを使用する

1. 流量計
   • 取り付け位置: エアコンプレッサ出口または末端主配管に流量計を設置し、使用量をリアルタイムで監視する。
   • 判断の根拠: 流量計の読み取り値がゼロであるか、コンプレッサの最小生産量を下回っている場合は、末端の不要ガス需要を説明する。
2. 圧力センサ
   • マルチ配置: エアコンプレッサ出口、タンク、末端配管に圧力センサを取り付け、圧力分布を監視する。
   • 判断の根拠: 末端圧力がエアコンプレッサの出口圧力に近く、安定していれば、使用ガスが正常であることを説明する末端圧力の変動が大きいか、出口圧力をはるかに下回ると、使用ガスの異常や漏れがある可能性があります。
3. データレコーダー
   • 長期モニタリング: エアコンプレッサの運転時間、ロード/アンロード回数、圧力、温度などのパラメータを記録し、使用ガスの法則を分析する。
   • 判断の根拠: 歴史データの比較により、使用量の急変または異常周期を識別する。

五、総合的な判断と処理の提案

六、予防措置

1. 定期巡回検査: 毎日エアコンプレッサの運転パラメータ、末端設備の状態及び配管漏れ状況を検査する。
2. ガスファイルを作成する: ガス使用設備リスト、パワー、ガス使用時間などを記録し、ガス供給を最適化するために根拠を提供する。
3. インテリジェント制御システムの設置: インバータ制御、圧力連動などの機能により、エアコンプレッサと末端用ガスの動的マッチングを実現します。