工場でよく使われる圧縮空気の気圧範囲は通常0.5 MPaから1.0 MPa(5 barから10 bar)具体的な数値はプロセスの需要、設備のタイプ及び業界の規範によって総合的に確定しなければならない。 詳細な分析は次のとおりです
一、通常の応用シーンの気圧範囲
- 空気圧ツールと自動化設備
- エアツール(エアレンチ、サンダなど) は通常必要です0.6mpaから0.8mpa安定した気圧で、操作効率と安全性を確保します。 例えば、車体修理工場で塗装作業をする場合、気圧は0.5 MPaから0.8mpaペンキの傷を避ける。
- 自動化設備(センサー、コントロールバルブなど) は気圧精度に対する要求が高く、一般的には0.7mpaから1.0 MPa設備の安定性を保障します。
- 重機と特殊技術
- 油圧パワーユニット、空気圧治具などの重機が必要かもしれません。1.2 MPa(12 bar)以上の空気圧は、クランプ力や動力出力を確保します。 例えば、CNC機械加工では、空気圧治具が正常に作動するために必要な空気圧は0.6mpaから1.0 MPaの間。
- サンドブラスト技術高圧気流で研磨材を駆動し、圧力範囲は通常0.7mpaから1.2 MPa理想的な表面処理効果を実現します。
- 低気圧需要シーン
- 食品・医薬業界: 一部のデバイスは0.5 MPa(5 bar)以下の気圧は、高圧衝撃による製品の破損や汚染を避ける。
- 実験室用精密機器: 要求可能0.2 MPaから0.4 MPaの低圧ガス源は、実験条件に合う。
二、気圧設定の核心原則
- 業界規範と設備の互換性
- 国際および国内の工業分野で広く採用されている0.7mpa基礎圧力設計値として、設備の互換性を確保する。 たとえば、設計計算ではデフォルトで0.7mpa標準値として、エネルギー効率と設備コストのバランスを取る。
- 化学工業、機械などの業界マニュアルは明確で、圧縮空気圧力は一般的に要求されている0.2 MPaから0.8mpa特殊な場合、水分量、含油量などの指標要求を満たす必要がある。
- 管路圧力損失補償
- 空圧ステーションの出口圧力は通常0.8mpa、設備側の実際の使用圧力は0.6mpaから0.7mpaを選択します。 例えば、主配管の給気圧力は以下ではない0.7mpaを選択します。0.4 MPaから0.5 MPa。
- 消費電力とコストの最適化
- 圧力が上がるごとに1 bar消費電力が増加する可能性があります6% から8%。 そのため、設備の需要に応じて最低必要な圧力を選択し、エネルギーの浪費を避ける必要がある。 たとえば、機械加工現場にエアコンプレッサを配置する場合は、予約を推奨します10% から20%の圧力余剰量は、使用ガスのピークに対応する。
三、特殊シーンの気圧調整
- 冬と湿った環境
- 冬は毎2時間手動でタンクに水が溜まっているか、自動排水弁を取り付けて、配管が凍るのを避ける。 例えば、北方プロジェクトはエアコンプレッサの吸気口に予熱装置を取り付け、冬の起動成功率を確保する100%。
- 湿った環境は三級フィルタ (フィルタ精度) を通過する必要がある0.0μ m) 圧縮空気を浄化し、設備の腐食や故障を防ぐ。
- スマート化と省エネ技術
- インバータエアコンプレッサ: 比較周波数モデルの省エネ30% 以上、負荷の変動が大きい場合に適しています。 例えば、ある企業がインバータ圧縮機を採用した後、年間消費電力は120万tb下がる85万kWh。
- Iotモニタリング: 知能システムを通じてエアコンプレッサ群総合エネルギー比(SEER) を5.2に引き上げる6.1、遠隔監視と予測的なメンテナンスを実現します。
四、安全と規範の要求
- 高圧リスク予防コントロール
- 圧縮空気の圧力がを超える0.2 MPa人体に直接接触すると、深刻な傷害 (皮下気腫、臓器破裂など) を引き起こす可能性がある。 噴口が皮膚からより小さい場合7mm,0.35mpa以上の圧縮空気は皮膚を貫通して致命的な気栓を引き起こす。
- 「企業従業員死傷事故分類基準」は高圧ガス漏れを物理的危険要素とし、減圧弁と安全弁を取り付ける必要がある。
- 配管設計とメンテナンス
- ガス供給配管は圧力レベルに応じて材質 (炭素鋼管、ステンレス鋼管など) を選択し、定期的に漏れを検査する。 たとえば、仕事のストレスが1.6 MPaの酸素配管はバルブの後に取り付ける必要があります。直径5倍の等径銅管は火花を防ぐ。
- 定期的に冷却器、油水分離器を洗浄し、圧縮空気の品質を確保するISO 8573-1標準 (含油量 ≦ 0.01mg/& sup3; 、含塵量 ≦ 0.1μ m)。
