冷凍機は通常、ガスタンクの後に設置してください、この配置は工業的な応用に顕著な優位性があり、具体的な分析は以下の通りである
一、ガスタンクの前置の核心的役割
前処理圧縮空気
スクリュー圧縮機から排出される圧縮空気の温度が高く、水分量が多く、パルス変動がある。 ガスタンクは以下の方式で前処理を実現する
- 温度を下げる: 高速気流がタンク壁に衝突して逆流し、温度を急速に低下させ、大量の水蒸気を液化させる。
- 重力分離: 液体の水と油滴はタンク内で沈降し、底部排水弁を通して排出され、後続の設備負荷を減らす。
- 安定化バッファ: バランス使用量が変動し、エアコンプレッサが頻繁に停止しないようにし、設備の寿命を延ばす。
データサポート: タンクは圧縮空気の液体水の含有量を60 ~ 70% 低下させ、冷凍機蒸発器の着霜リスクを50% 以上減少させる。
保護冷凍機
- 負荷を減らす: タンクの前処理後の空気の水分量が低下し、冷凍機は大量の液体水を処理する必要がなく、除水効率が15 ~ 20% 向上した。
- 寿命を延ばす: プレフィルタ後の空気清浄度が高く、冷凍機フィルタの交換サイクルが2 ~ 3倍に延長できる。
- 安定運転: タンクは気流の変動を解消し、冷凍機を最適な効率点 (負荷率60 ~ 80%) で運転させ、総合エネルギー比は0.1 ~ 0.15 kW/m & sup3;/min。
二、冷凍機の後置きの必要性
深さ水切り
冷凍機は圧縮冷凍によって空気温度を露点以下に下げ、残留水蒸気をさらに除去し、圧縮空気の水分量がISO 8573.1基準 (圧力露点 ≦ 10 ℃) に達することを確保する。
高精度ニーズに対応
電子製造、食品包装などの場面に対して、冷凍機の後置きは圧縮空気の品質が安定して基準を満たし、水蒸気が設備や製品に損害を与えるのを避けることができる。
三、前置ガスタンクの長期収益
- メンテナンスコストの削減
- 冷凍機の故障率は40% 低下し、メンテナンス頻度は低下した。
- フィルタの交換サイクルが長くなり、消耗品コストが削減されます。
- 設備の寿命を延ばす
- 冷凍機の熱交換効率は毎年8 ~ 10% から2 ~ 3% に下がって、設備寿命は30% 以上延びている。
- エアコンプレッサの頻繁な起動停止回数が減少し、摩耗が低下し、寿命が延びた。
- 省エネプラグイン
- タンク安定化機能はコンプレッサのエネルギー消費量を5 ~ 8% 削減した。
- 冷凍乾燥機の運転効率が向上し、総合的なエネルギー比が最適化された。
四、特殊シーンの例外状況
空気量変動が極めて小さい連続性生産シーン (化学工業プロセス制御、電力計パージなど) で、圧力露点要求が厳しくない (≦ 15 ℃) 場合にのみ、冷凍機の前置を考慮することができる。 ただし、次の救済措置が必要です
- 二塔式冷凍機を配置して除水効率を高める。
- 電子排水弁を取り付けて液面センサーと連動して凝縮水の堆積を防止します。
- DB二重効率省エネインバータ冷凍機を用いて負荷変化をマッチングする。
それでも、設備投資コストは15%-20% 増加し、メンテナンス頻度を上げる必要がある。
