圧縮空気システムの品質と安全を確保するには、設備の選定、据付調整、運行メンテナンス、安全管理と人員訓練などの多環節から総合的にコントロールし、全ライフサイクル管理システムを形成する必要がある。 具体的な措置とポイントを以下に示します
一、設備の選定と配置:源保障品質と安全
- 需要に応じて設備をマッチングする
- 圧力と流量: エア工具、塗装機などのガス機器の定格圧力と流量に応じてエアコンプレッサを選択し、過負荷運転による設備の破損や圧力不足を避ける。
- 含油量レベル:
- 食品、製薬業界は選択が必要です。Class 0級オイルフリー空気圧縮機(含油量 ≦ 0.01 mg/m & sup3;) 油汚れを防ぐ。
- 一般的な工業用ガスは、オイル圧縮機 + 後処理設備 (例えば、オイル除去フィルタ、活性炭吸着タンク) を使用してClass 1-2級の基準を達成することができる。
- 環境適応性:
- 高温、高湿または腐食性環境は防爆、防腐型エアコンプレッサを選択する必要があります。
- 極寒地区には予熱装置を配置し、潤滑油が凝固しないようにする必要がある。
- 後処理設備の設定
- 乾燥機: 吸着式乾燥機は圧縮空気の露点を-40 ℃ 以下に下げて、水蒸気の凝縮を防止してパイプを腐食します。
- フィルター:
- プレフィルタ (5m m) は大きな粒子の不純物を除去する。
- 精密フィルター (1m m) は、微小粒子を捕捉します。
- 油分除去フィルタ (0.01m m) は油分をさらに浄化する。
- ガスタンク: 合理的に容積 (通常はエアコンプレッサの排気量の15 ~ 30%) を設計し、圧力変動を緩衝し、頻繁に停止する設備の損失を減らす。
二、設置と調整: 規範操作の基礎を築く
- 設置環境の要件
- 風通しの良い: エアコンプレッサ室は排気装置を設置して、高温による設備の過熱や潤滑油の変質を避ける必要がある。
- 防塵防湿: 地面に防油床を敷き、壁面に防音材を取り付け、ほこりや水分の侵入を減らす。
- 安全ピッチ: デバイスは、壁、他のデバイスと少なくとも1メートルの距离に保たれ、メンテナンスと放热に便利です。
- 配管システム設計
- 材質の選択:
- 乾燥圧縮空気配管はステンレスや亜鉛メッキ鋼管を採用し、錆を防止する。
- 湿空気を含む配管はPVCまたはアルミニウム合金管を使用し、凝縮水の腐食を避ける。
- 勾配と排水: 配管設計の1%-2% 勾配、末端に自動排水弁を設置し、定期的に凝縮水を排出する。
- 急な曲がりを避ける: 圧力損失を減らし、気流をスムーズにします。
- デバッグと検査
- 圧力テスト: 起動後、定格まで徐々に昇圧し、配管、バルブ、継手が漏れていないかチェックする。
- 含油量の測定: 油分測定器 (赤外分光器など) を使用して、圧縮空気が基準を満たしているかどうかを検証する。
- 負荷テスト: 実際の状況をシミュレーションし、設備の振動、騒音、温度などのパラメータが異常かどうかを監視する。
三、運行メンテナンス: 日常管理は安定を確保する。
- 定期保守計画
- デイリーチェック:
- エアコンプレッサの運転圧力、温度、オイルレベルなどのパラメータを記録します。
- 冷却器、フィルタが詰まっていないか、排水弁が通じているかをチェックします。
- 毎週のメンテナンス:
- エアエレメントを洗浄し、油分芯を交換する (含油量が基準を超えている場合)。
- ベルトの緩みを確認します。
- 毎月点検:
- 潤滑油を交換する (全合成油の寿命は約4000 ~ 8000時間)。
- 電気部品 (コンタクタ、センサなど) が劣化していないかチェックする。
- 主要部品監視
- オイルコア: 差圧が0.1MPaを超える場合は交換が必要です。オイル含有量が基準を超えます。
- エアフィルター: 渋滞は吸気量が不足し、高温警報を引き起こす。
- クーラー: 灰がたまると放熱効率が低下し、定期的にパージまたは洗浄する必要があります。
- インテリジェント監視システム
- センサを設置して圧力、温度、含油量などのパラメータをリアルタイムで監視し、オーバーランして自動的に警報する。
- Iotプラットフォームを通じて設備の状態を遠隔監視し、故障リスクを早期に警告する。
四、安全管理: リスクを防止して人身と設備の安全を保障する
- 安全防護装置
- 圧力保護: 安全弁 (設定圧力は定格圧力の10% を超える必要があります) を取り付けて、超圧爆発を防止します。
- 温度保護: 高温警報 (通常 ≦ 110 ℃) を設置し、温度超過で自動的に停止します。
- 漏電保護: 配電ボックスに漏電遮断器を配置し、感電事故を防止します。
- 操作規範と緊急対応プラン
- 操作手順:
- 起動前に設備の周囲にごみがなく、バルブが正しい位置にあることを検査する。
- 運転中は、排気ダクト、オイルクーラーなどの高温部品に触れることは禁止されています。
- ダウンタイム時に圧力を下げてから、電源を切ります。
- 応急処置:
- 漏れた時は直ちに空気源を閉め、人員を避難させ、警戒区域を設置する。
- 火災時には粉末消火器を使用し、水での消火を禁止する (電気火災)。
- 安全標識とトレーニング
- 設備の周囲に警告標識 (「高圧危険」「タッチ禁止」など) を掲示する。
- 定期的に安全訓練を組織し、漏洩、火災などの場面を模擬訓練し、従業員の応急能力を高める。
五、人員訓練と資質管理: 専門能力を高める
- オペレータートレーニング
- 理論トレーニング: エアコンプレッサの原理、構造、安全規範を学ぶ。
- 実技訓練: 指導者の指導のもとで起動、停止、パラメータ調整などの操作を行う。
- 審査認証: 理論試験と実技評価に合格した後、上岡証を授与する。
- 人員の資質を守る
- 電気技師を修理するには「特殊作業操作証 (電気技師) 」を持っていなければならない。
- 高圧作業 (タンク点検など) に関連して「圧力容器操作証」を取得する必要があります。
- 継続教育
- 定期的にメーカーの技術訓練に参加して、新型設備 (例えば永久磁石インバータ圧縮機) のメンテナンスポイントを理解する。
- 業界のケース (ある工場が油分芯をタイムリーに交換しなかったために製品が汚染されたなど) を学び、リスク意識を強化する。
六、コンプライアンスと認証: 法規と業界の基準を満たす
- 設備認証
- エアコンプレッサは通過する必要がありますCe認証(Eu) 、Ul認定(アメリカ) などの国際標準。
- オイルフリーエアコンプレッサは取得する必要がありますISO 8573-1 Class 0認証、含油量が基準に達していることを証明する。
- 圧力容器管理
- ガスタンクは現地の市場監督管理部門に登録し、定期的に行う必要があります。圧力試験(通常は3年ごとに)。
- 安全弁、圧力計は強制検定が必要で、合格ラベルを貼り付けます。
- 環境保護の要求
- 騒音制御: エアコンプレッサ室騒音は ≤ 85dB(A) でなければマフラーや防音カバーを取り付ける必要がある。
- 廃油処理: 交換した潤滑油は資格のある機関に回収を依頼し、勝手に投棄することを禁止する。
