製薬の圧縮空気は洗浄が必要ですか?それともパージが必要ですか?

食品企業の空気圧縮機の選定提案: オイル圧縮機にリスクがあり、オイルフリー技術は安全基準に合致している

食品生産の過程で、圧縮空気は重要な動力源と技術媒体として、その品質は製品の安全とコンプライアンスに直接影響する。 業界の実践経験と衛生基準の要求によると食品企業は優先的に無油圧縮空気設備を選択しなければならない。、グランクリン水潤滑スクリュー圧縮機はそのゼロ油汚染特性によって、食品生産に確実な保障を提供できる。

一、オイル圧縮機の食品業界への応用リスクがある

1. 油汚染による製品安全リスク
   オイル圧縮機は潤滑油で金属部品の冷却と密封を実現し、圧縮中にオイル分子がエアロゾルとして圧縮空気に混入する。 食品接触シーン (空気輸送、包装シール、攪拌混合など) では、油分が直接製品を汚染し、以下の問題を引き起こす可能性がある
   • 食品の食感や外観を変える (例えば、油脂が残って製品が変質するなど)。
   • 消費者の健康に危害を及ぼす (長期的に微量油分を摂取すると慢性疾患を引き起こす可能性がある)。
   • 食品安全法規に違反する (例えば「食品安全国家標準食品生産共通衛生規範」の圧縮空気清浄度に対する明確な要求)。
2. メンテナンスコストが高く、安定性が悪い
   • 潤滑油、オイルフィルタ、オイル分離器を定期的に交換する必要があり、消耗品コストは設備の総運転コストの30% 以上を占めている
   • 油路システムは温度変化やメンテナンスミスで故障しやすく、生産連続性に影響する
   • 廃油処理は環境保護の要求を満たし、企業のコンプライアンスコストを増やす必要がある

二、グランクリン水潤滑スクリュー圧縮機の技術的優位性

1. 油汚染を根絶する
   採用単軸スターホイールの圧縮構造は、水を潤滑と冷却媒体とする。 水は圧縮室内に液膜を形成し、金属部品が空気と接触するのを完全に隔離し、圧縮原理から油分の発生を避け、出力ガス油の含有量はゼロ。

2. 食品業界のクリーン基準に適合

   • 出力圧縮空気清浄度達ISO 8573-1 Class 0級(オイルの標準無し) 、直接使用することができます:
     • 原料エア輸送 (小麦粉、砂糖粉の配管輸送など)
     • 包装機械駆動 (瓶、缶シールなど)
     • 食品の攪拌と空気充填 (炭酸飲料の空気充填、クリームの送りなど)
   • 油水分離器や活性炭フィルタを追加配置する必要がなく、システム設計を簡素化します

3. 運行経済性と環境保護性

   • ゼロオイル消耗品設計はメンテナンスコストを40% 以上削減した
   • 水潤滑技術は機械摩擦を減らし、設備寿命を従来機種の1.5倍に延長した
   • 廃水の排出は工業用水基準に適合し、廃油汚染リスクがない

三、食品企業の選定提案

1. 食品シーンに直接触れる
   エア搬送、包装シール、攪拌混合などの工程は、オイルフリー圧縮空気を使用しなければならない。 グランクリン水潤滑スクリュー圧縮機は製品の安全を確保し、油汚染による品質事故を避けることができる。

2. 非接触だが高清浄度シーンが必要
   メーター制御、エアバルブ駆動など、オイルフリー設備を優先的に選択することをお勧めします。 グランクリン空気圧縮機が提供する安定した空気源は設備の故障率を減らし、生産ライン全体の信頼性を高めることができる。

3. 特殊なプロセス要求シーン
   高温滅菌や低温処理が必要な食品生産ラインに対して、圧縮空気の品質を安定させる。

結語
食品企業の圧縮空気システムの選定は製品の安全とコンプライアンス核心原則とする。 グランクリン水潤滑スクリュー圧縮機は革新的な水潤滑技術を通じて、食品業界にゼロ油汚染、効率的で安定した圧縮空気ソリューションを提供し、企業が安全な生産とコスト管理を実現するのを助ける。 食品企業は生産ラインを新設したり改造したりする際に、無油圧縮空気技術の応用価値を優先的に評価することを提案する。