圧縮空気レベル標準仕様

圧縮空気の品質分類に関する技術規範の説明

圧縮空気の応用分野では、異なる場面での使用ガスの信頼性を保障するために、業界は空気品質分類基準を制定した。 この基準は数量化の重要な指標を通じて、設備の選定とシステム設計に根拠を提供し、具体的な規範は以下の通りである

一、コア品質指標

1. 固体不純物制御
   空気中のほこり、金属屑などの微小固体を濾過し、応用シーンに応じて異なる濾過精度を設定することが要求される。 例えば、普通の工業用ガスは少量のミクロンレベルの粒子を許容し、精密な電子製造はサブミクロンレベルまで濾過する必要がある。

2. 湿度管理
   乾燥設備を通じて空気中の水蒸気の含有量を制御し、凝縮水が設備の腐食を防止したり、製品の品質に影響を与えたりする。 湿度制御レベルは基礎乾燥 (露点-20 ℃)、深乾燥 (露点-40 ℃) などの異なるレベルに分けられる。

3. 油分浄化
   潤滑油の残留問題に対して、油分含有量の制限値を設定する。 普通の場面では微量油分 (例えば、0.1mg/m & sup3;) を許容しているが、医療・食品業界はほぼ無油状態 (0.01mg/m & sup3;以下)。

二、応用シーン分類

1. 基礎工業類
   タイヤの空気充填、一般的な空気圧工具などの場面に適用し、空気の質に対する要求が低く、少量の不純物と油分の存在を許容する。

2. 精密製造類
   電子部品の組み立て、精密機器のパージなどの場面をカバーし、サブミクロンオーダーの粒子と低湿度環境を制御する必要がある。

3. 特殊業界類
   医療ガス供給、食品包装、製薬技術などを含め、油がなく、クリーンで深く乾燥した空気の質が求められている。

三、設備配置の提案

1. フィルターシステム
   不純物制御の要求に応じて、多段フィルタを配置する: 一次フィルタ大粒、中級フィルタ細かい不純物、最終フィルタミクロン級粒子。

2. 乾燥装置
   基礎シーンは冷凍式乾燥機を採用でき、精密シーンは吸着式乾燥機を組み合わせて深さ除湿を実現する必要がある。

3. 油分処理
   油分制御が厳しい場面では、空気圧縮機の後端に触媒油除去装置や活性炭フィルタを取り付ける必要がある。

四、品質検証方法

1. 定期サンプリング検査
   レーザー粒子計数器を用いて固体不純物を検出し、露点計は湿度を測定し、赤外分光光度計は油分含有量を分析した。

2. オンライン監視システム
   重要なガス供給ノードにセンサーを設置し、圧力、湿度、油分などのパラメータをリアルタイムで監視し、継続的に基準を満たすことを確保する。

五、管理メンテナンス要求

1. エレメント交換周期
   使用ガス負荷に応じてエレメント交換周期を設定し、通常は2000-4000時間ごとに交換し、粉塵が大きい環境は周期を短縮する必要がある。

2. 乾燥剤再生
   吸着式乾燥機は定期的に乾燥剤を加熱して再生し、その吸湿性能を回復します。再生周期は普通8時間です。

3. システム漏洩検査
   毎月超音波漏れ検出器を使用して配管接続部を検出し、漏れ点を直ちに修復してシステム圧力の安定を維持する。

本規範は通常の圧縮空気システムの品質管理に適用され、特殊な場面 (例えば高純度ガス供給) は特別な基準を参照して実行する必要がある。