全オイルフリー空気圧縮機の標準解析

一、定義と分類

1.定義
オイルフリー空気圧縮機とは、圧縮中に潤滑油を全く使用せず、圧縮ガスに油分が含まれていない高清浄度設備のことです。 その核心は水潤滑、セラミック軸受や磁気浮上などの技術でオイルフリー圧縮を実現し、医療、食品、電子などの空気品質に対する要求が極めて高い業界に適用することである。

2.分類

• 構造タイプ:
  • スクロール式: 小流量シーン (≦ 4m & sup3;/min) に適用し、騒音は68dBと低い。
  • 水潤滑スクリュー式: 大流量の需要に適用し、単級エネルギー効率は従来の機種より35% 向上した。
  • 乾式オイルフリースクリュー式: 樹脂系材料でスクリューを保護し、高速摩擦損傷を避ける。
  • 往復式: 作動原理は遠心ポンプと類似し、低圧シーンに適している。
• 応用シーン:
  • 医療レベル: 呼吸設備、酸素製造機の場合、オイルフリー、無菌の要求を満たす必要があります。
  • 工業レベル: チップ製造、塗装工場の場合、超低油分含有量が必要です。
  • 共通クラス: エア工具、軽量機械のように、基礎無油の需要を満たす。

二、核心技術基準

1.オイルフリー性能

• 含油量制限値:
  • 圧縮空気の含油量はISO 8573-1:2010 Class 0の基準を満たす必要があります。つまり、油の含有量 ≦ 0.001mg/m & sup3; 、古い基準より10倍厳しい。
  • 第三者の検査機関 (CNAS認可実験室など) の油分検査を通過し、無油認証報告書を提供する必要がある。
• フィルターシステム:
  • 多段フィルタ (活性炭フィルタなど) を配置し、油分含有量が ≦ 0.001mg/m & sup3に安定するようにするを選択します。

2.エネルギー効率要件

• エネルギー効率レベル:
  • GB 28373-2012「空気圧縮機のエネルギー効率制限値とエネルギー効率レベル」を満たし、エネルギー効率レベルはレベル1の基準を満たす必要がある。
  • 比電力(単位容積流量消費の電力) 表1の規定値を下回る必要があります。例えば、駆動電力 ≦ 22kwの場合、比電力 ≦ 9.Kw/(m & sup3;/min)。
• 省エネ設計:
  • インバータ技術を採用し、使用量によって出力を動的に調節し、圧力変動を ± 0.05MPa以内に制御した。

3.ノイズ制御

• 騒音制限値:
  • 医療レベルの設備騒音は ≦ 52dB、工業レベルの設備騒音は ≦ 70dBで、GB/T 4980-1985騒音測定基準を満たす。
• ノイズ対策:
  • 低振動設計を採用し、マフラーや遮音カバーを配置する。

三、設計と製造規範

1. 材料要件

• キーパーツ: スクリュー、シリンダなどの部品は耐食性、高耐摩耗性材料 (ステンレスや特殊合金など) を採用する必要があります。
• パッキン: 食品級や医療級の材料 (シリカゲルなど) を使用して、圧縮空気を汚染しないようにする。

2.構造最適化

• 水蒸気分離システム: 高効率セパレータを配置し、圧縮空気の乾燥度 (圧力露点 ≦ 5 ℃) を確保する。
• 放熱設計: 水冷や空冷などの冷却システムを最適化し、排気温度を70-90 ℃ に安定させます。

3. 安全防護

• 電気安全: GB 4706.1-2005規格に適合し、絶縁抵抗> 1mω 、接地抵抗 <0.5ω を含む。
• 安全装置: 過熱保護、圧力開放弁を配置して、設備の破損や事故を防ぐ。

四、テストと検証基準

1. 性能テスト

• 試験方法: GB/T 3853-2015「容積式エアコンプレッサ性能試験方法」で排気量、電力、騒音、振動などの指標を測定する。
• 耐久性テスト: 500時間以上連続運転し、設備の安定性を評価する。

2.空気品質検査

• 油分検査: レーザーペレットカウンターを使用して、含油量 ≦ 0.001mg/m & sup3; を確保します。
• 乾燥度モニタリング: 露点計で圧力露点を測定するには、5 ℃ 以下で安定する必要があります。

3.認証要求

• 国際認証: Ce、ROHSなどの認証を通過する。
• 医療機器USP<85>生物互換性テストに合格し、細胞毒性がないことを確保する必要があります。

五、業界の応用基準

1.医療分野

• 圧縮空気要求: 油分含有量 ≦ 0.001mg/m & sup3; 、細菌フィルタ精度 ≦ 0.01μm。
• 特別設定: 自動排水弁、防腐タンク、無菌出力を確保する。

2. 食品と製薬

• 法規適合性: Eu EC 1935/2004規制に準拠しており、食品と接触する圧縮空気にはオイルがない必要があります。
• フィルターシステム: 活性炭フィルターを配置し、残留異臭や有機物を吸着する。

3.電子業界

• 超クリーン基準: 油分含有量 ≦ 0.0001mg/m & sup3; チップの製造過程を汚染しないようにする。
• 除塵フィルター: 高効率除塵フィルタを配置し、粒子径 ≦ 0.1m m。

六、メンテナンスとメンテナンスの規範

1. 日常点検

• 排水弁: 毎日タンクの凝縮水を排出し、排水弁が正常に作動しているかどうかを検査する。
• フィルター: 毎週吸気フィルタを掃除し、エレメントを交換します (必要に応じて)。

2. 定期メンテナンス

• 潤滑検査: 500時間ごとに軸受の潤滑状況を検査し、高温リチウム基グリースを補充する。
• 全面検査: 2000時間ごとに全面的な検査を行い、電気システム、冷却システム、圧縮部品を含む。

3.障害処理

• トラブルシューティング手順: 「電気 & rarr; 制御 & rarr; 機械」の検査手順に従い、テスタ、圧力計などのツールを使って問題を診断する。
• アフターサービス: 複雑な故障はメーカーのアフターサービスに連絡する必要があり、部品を交換するときは工場の認証部品を使用する必要がある。

七、結論と実施ルート

全オイルフリー空気圧縮機の基準はオイルフリー性能、エネルギー効率、騒音、安全など多方面の指標をカバーし、厳格なテストと認証を通じて業界の要求を満たすことを確保する必要がある。 ユーザーは具体的な応用シーンに基づいて相応の基準を選択できます。

• 医療分野: オイルフリーと無菌の要求を優先的に満たし、高精度フィルタを配置する。
• 工業分野: エネルギー効率とコストのバランスを取り、インバータ技術を採用して運行を最適化する。
• 共通シーン: ベースオイルレスモデルを選択し、定期的なメンテナンスで安定した性能を確保します。

上記の基準の実施を通じて、全オイルフリー空気圧縮機の品質と信頼性をシステムが保障し、異なる業界の厳しい需要を満たすことができる。