フライス盤で使用する圧縮空気の純度は具体的な技術要求に基づいて決めなければならず、通常は工業レベルの基準を満たして、設備の正常な運行と加工品質を確保しなければならない。 業界の実践に基づく客観的な分析を以下に示します
一、圧縮空気のフライス盤における主な用途
- 冷却と潤滑
- 空冷システムで工具とワークの温度を下げ、工具の寿命を延ばす。
- 微量潤滑油(MQL) をスプレーし、切削熱と摩擦を低減します。
- 清潔と排屑
- 切り屑をパージして、ワークの表面を傷つけたり、工作機械のガイドレールをふさいだりしないようにします。
- 光学センサや検出素子を洗浄し、加工精度を確保する。
- 空気圧制御
二、圧縮空気の純度がフライス盤に与える影響
- 含油量
- 影響: 油分が切削液を汚染し、冷却性能が低下するワーク表面に付着して塗装品質に影響する。
- リクエスト: 通常は ≦ 0.01mg/m & sup3が必要です。
- 水分量
- 影響: 水分は工作機械内部の錆を引き起こし、精密部品の寿命を短縮する低温環境下で凍結して管路を塞ぐ。
- リクエスト: 圧力露点は ≦-20 ℃ である必要があります。
- 粒子状物質
- 影響: 粒子状物質がワーク表面を傷つけ、加工精度を低下させる空気圧機器を詰まらせ、動作が機能しなくなる。
- リクエスト: 粒子状物質の直径は ≦ 0.1m m (ISO 8573-1 2級標準に対応) が必要です。
三、異なるシーンの純度要求
- 精密加工シーン
- 応用: 航空宇宙、金型製造などの分野で、加工精度要求 ≦ 0.02mm。
- リクエスト: 冷凍機、多段フィルタを備えて、圧縮空気がISO 8573-1級の基準 (含油量 ≦ 0.01mg/sup3; 、水分量 ≦-70 ℃ 露点、粒子状物質 ≦ 0.1μm) を確保する。
- 通常の加工シーン
- 応用: 一般的な機械製造では、加工精度は0.05 ~ 0.1mmである。
- リクエスト: ISO 8573-1級の基準を満たすといいです。
四、純度が基準を満たさないリスクと解決策
- リスク
- 設備の故障: 空気圧機器の摩耗が加速し、メンテナンスコストが30 ~ 50% 増加した。
- 品質の欠陥: ワーク表面粗さが基準を超え、不良品率が20 ~ 30% 上昇した。
- ソリューション
- ソース制御: オイルフリーの空気圧縮機を選んで、その後のオイル除去負担を避ける。
- 後処理システム: 冷凍乾燥機、吸着式乾燥機、精密フィルタなどを配置し、圧縮空気を段階的に浄化する。
- 定期検査: 四半期ごとに粒子カウンター、露点計を使用して空気の純度を測定し、プロセスの要求を確実に満たす。
結論: フライス盤に使用する圧縮空気の純度は加工精度と一致しなければならず、精密加工シーンはISO 8573-1級の基準を満たし、普通の加工シーンは2級の基準を満たしていればよい。 源制御と後処理システムを組み合わせることで、圧縮空気の純度を有効に保障し、設備故障率と不良品率を下げることができる。
