噴射スクリュー空気圧縮機の圧縮ガス含油量は設備の性能、メンテナンス状態及び末端浄化装置の配置に依存する。 以下は業界規範と技術パラメータに基づく権威解釈である
一、コア作業原理と油含有量の関係
- 噴射潤滑機構
オイル噴射スクリュー空気圧縮機は、圧縮室に潤滑油を吹き込むことで実現した- 潤滑: 阴阳回転子および轴受け摩擦を减らす
- 冷却: 圧縮熱を吸収します。
- シール: ロータの隙間を充填し、圧縮効率を向上させます
- 油分離システム構成
圧縮後の石油ガス混合物は通過する必要がある- 一次分離: ロータ遠心力で大きな油滴を初歩的に分離する (効率約70-80%)
- 細かい分離: 多層ガラス繊維エレメント (精度1-3m m) を採用し、分離効率は99.99% に達する
- 最終フィルタリング: 一部の機種は後置フィルタ (精度0.01mg/m m) を追加し、油含有量<0.01mg/m & sup3を実現する
二、典型的な含油量の範囲
- 未浄化ステータス
- 排気口の原始含油量:30-100mg/m & sup3;(油分芯状態による)
- 油分芯差圧> 0.1MPaの場合、含油量は200mg/m & sup3に急増する可能性がある以上
- 浄化後の基準
- 一般構成: 精密フィルタ処理により、含油量を0.1 ~ 1mg/m & sup3に下げることができる
- 高純度需要: 増配活性炭フィルタまたは膜分離装置、含油量<0.003mg/m & sup3;(オイルレスレベルに近い)
三、含油量に影響する重要な要素
- 設備運転ステータス
- 油分芯寿命: 新しいエレメント分離効率> 99.9% で、2000時間後に95% 以下に下がった
- 噴射量のコントロール: 噴射量が大きすぎる (>1.2l/m & sup3;) 油滴が微細化し、分離が難しくなる
- 系統圧力: 圧力変動> ± 0.05MPaの場合、分離効率は10-15% 低下する
- メンテナンスの影響
- エレメント交換周期: 2000時間ごとに交換することをお勧めします。期限を過ぎて使用すると、含油量が3 ~ 5倍に上昇します
- 油品の品質: 粗悪な油を使用すると、炭素が詰まってエレメントが詰まり、分離効率が低下します
- 配管の清潔度: 配管のさびが発生した粒子は油膜を破壊し、油滴の携帯量を増やす
四、業界応用基準
- 汎用工業シーン
- 許容含油量: ≦ 5mg/m & sup3;(ISO 8573-1 Class 2規格に相当)
- 典型的な応用: 動力工具、一般空気圧制御
- 精密製造分野
- 含油量: ≦ 0.1mg/m & sup3;(ISO 8573-1 Class 1)
- 典型的な応用: 精密塗装、食品包装、医薬生産
- 特殊なプロセス要件
- 半導体製造: オイルフリー基準 (含油量<0.003mg/m & sup3;) を参照してください
- 呼吸用ガス: 触媒酸化装置を配置して、油の蒸気をCOとHに変換します。
五、含油量コントロールの提案
- 設備選定のポイント
- 差圧センサ付き油分芯を選択し、分離効率をリアルタイムで監視する
- 二段フィルターシステム (精密フィルター + 活性炭フィルター) を配置
- インバータ機種を優先的に選定し、圧力変動を安定させる
- 運行メンテナンス規範
- オイルタンクの凝縮水を毎日排出し、オイルと水の混合物の乳化を避ける。
- 四半期ごとに排気含油量を検出する (赤外分光法を推奨)
- 年間修理時に回路システムを洗浄し、炭素が詰まるのを防ぐ
- 応急処置措置
- 含油量が基準を超えた場合は、直ちに予備フィルタを切り替える
- 短期緊急: 管路に臨時フィルタを増設する (精度0.1m m)
- 長期案: 二級圧縮 + 級間冷却システムにアップグレードし、油滴の蒸発を低減する
噴射スクリュー空気圧縮機の排気含油量は設備選定、システム配置と規範的なメンテナンスで合理的な範囲内に制御できる。 含油量が敏感な応用シーンについては、末端浄化装置を配置し、定期的な検査メカニズムを確立し、圧縮空気の品質がプロセスの要求を満たすことを確保することを提案する。
