リチウム電池を製造している会社は、通常、エアコンプレッサを使用する必要があります。 以下、リチウム電池製造の重要な一環から、エアコンプレッサの具体的な役割を分析する
一、リチウム電池製造の核心プロセスとガス需要
- 電極の調製
- ポールコーティング: 圧縮空気で基材の表面をパージし、塗布を均一にし、不純物の干渉を避ける。
- 極片乾燥: エアバルブで乾燥箱の温度を制御して、圧縮空気が乾燥して、油がないことを要求して、極片の湿気や汚染を防止する。
- コアアセンブリ
- 積層/巻き: 空気圧治具を使用してポールとダイヤフラムを固定するには、圧縮空気が安定したクランプ力を提供し、コアの位置合わせ精度を確保する必要があります。
- パッケージ溶接: レーザー溶接中、圧縮空気は溶接ガンを冷却するために使用され、過熱による溶接品質の低下を防止します。
- 注液と化成
- 電解液注入: エアポンプで注液量を正確に制御し、圧縮空気が清潔で、電解液汚染を避けることを要求する。
- 化成テスト: 空気圧テスト設備は圧縮空気駆動が必要で、電池の充放電サイクルを模擬し、電池の性能を検査する。
- 後処理と検査
- レーザー洗浄: 圧縮空気で電池表面の残渣をパージし、外観を清潔にします。
- 気密性検査: 圧縮空気加圧により電池ケースのシール性を検出し、液漏れリスクを防止します。
二、空気圧縮機の選定要求
- 空気品質基準
- 含油量: ≦ 0.01 mg/立方メートル (ISO 8573-1級基準) が必要で、油分が電解液や極片を汚染しないようにする。
- 含塵量: ≦ 1ミクロン (ISO 8573-1 2級標準) が必要で、粒子状物質がダイヤフラムを傷つけたり短絡したりするのを防ぐ。
- 圧力露点: ≦-40 ℃(ISO 8573-1級基準) で、乾燥環境を確保し、水分による電池の膨張を避ける。
- 設備性能要件
- 安定性: 連続的にガスを供給する必要があり、圧力変動 ≦ ± 0.1MPaで、生産リズムを保障する。
- エネルギー効率: 一級のエネルギー効率モデルを優先的に選択し、長期的なランニングコストを削減します。
- 静音性: 騒音は75デシベル以下で、現場の作業環境を改善する必要があります。
三、典型的な応用シーン
- クリーン工場
- 環境要件: 千級/万級清浄度、圧縮空気は精密フィルタ (0.01ミクロンエレメント) で処理する必要がある。
- 設備設定: オイルフリーエアコンプレッサ + 冷凍乾燥機 + 多段フィルタで、空気清浄度を確保します。
- 自動生産ライン
- 空気圧機器: 電磁弁、シリンダなどは圧縮空気駆動が必要で、応答時間 ≦ 50ミリ秒。
- 省エネニーズ: インバータ空気圧縮機を採用し、生産ラインの負荷に応じて供給量を自動的に調節し、省エネ率は30% に達する。
四、業界事例とデータサポート
- 寧徳時代: リチウム電池の生産ラインはオイルフリーの空気圧縮機を採用し、給気圧力は0.6-0.8MPaで、年間消費電力は約120万度で、インバータ改造で25% 省エネした。
- Byd: 注液工程では、エアポンプの精度は ± 0.1ミリリットルに達し、安定した給気圧力 (0.5MPa ± 0.02MPa) に依存して、電解液の注入量を一致させる。
- 国軒高科: 化学テストの一環で、圧縮空気駆動のテスト設備は同時に128個のコアを検出でき、効率は油圧駆動より40% 向上した。
結論: エアコンプレッサはリチウム電池製造の重要な設備で、その選定は空気の質、圧力の安定性とエネルギー効率に対する技術の要求を厳格に合わせる必要がある。 オイルフリー機種、精密後処理設備と知能制御システムを合理的に配置することで、電池生産の高品質と高効率を保障できる。
