スクリュー式エアコンプレッサの初めての保守に関する技術的なガイドライン
スクリュー式エアコンプレッサは工業分野の重要なガス源供給設備として、その運行信頼性は生産システムの安定性に直接影響する。 設備の運行特性と業界の実践に基づいて、初めての保守サイクルと関連技術の要求について以下のように規範的に説明する
一、初めてコアサイクルをメンテナンスする
新しい設備を投入して使用した後、累計で500時間以上運転しているノードで初めての特別保守を実施することを提案する。 このサイクル設定は、次の技術的な考慮事項に基づいています
- 摩耗期特性: 設備の初期運転段階で、金属部品のミクロ表面に加工筋が存在し、500時間継続運転で自然研磨を完成する必要があり、この過程で発生した金属粒子が潤滑システムに混入する
- 潤滑システムの浄化: 初めてのメンテナンスで潤滑油とオイルフィルターを重点的に交換し、摩擦期に発生した不純物を完全に除去し、不純物が循環に関与してスクリューロータ表面の傷を避けることができる
- 吸気システムクリーニング: 空気フィルタエレメントを同時に交換し、設置調整中に環境粉塵が圧縮室に入るのを防止し、石油ガス分離システムの初期清浄度を保障する
二、周期調整判定の根拠
設備が次のような特殊な状況にある場合、最初の保守サイクルはそれに応じて調整する必要があります
- 環境要因:
- 粉塵濃度が0.5mg/& sup3; を超える作業場所は、周期が400時間に短縮された
- 相対湿度が80% を超える湿熱環境が持続し、周期が450時間に短縮された
- 腐食性ガスを含む環境で、周期を400時間に短縮し、ガス水分離装置を増配する
- 運転特性:
- 頻繁な停止状況は、実際の圧縮時間で保守サイクルを換算することをお勧めします
- インバータ運転モードは、基礎周期に20% の保守頻度を増やす必要がある
- 連続排気温度が85 ℃ を超える場合は、事前に保守を実施し、冷却システムを検出してください
三、保守実施規範
初回保守作業には、次の標準プロセスが含まれている必要があります
- 潤滑システムのメンテナンス:
- 古い油を排出するときは、油槽底部の沈殿物を同時に洗浄する
- 新しい給油量は設備の標定容量に適合しなければならず、誤差は ± 2% を超えない
- オイルフィルター交換時にバイパス弁開圧力をチェック
- 吸気系処理:
- エアエレメントは低圧パルス逆吹き洗浄を採用し、高圧水鉄砲での洗浄を禁止した
- 吸気ホース内壁は専用内視鏡で検査し、残留物面積が10% を超えたら交換が必要です。
- 呼吸器フィルターの透過性を検査し、差圧が0.02MPaを超えないようにする
- 運転ステータスチェック:
- 保守前後の振動震度値を記録し、軸受の運転状態を比較する
- 排気温度曲線を検出し、冷却システムの整合性を確認する
- 安全弁のジャンプ圧力を検証し、誤差範囲は ± 3% 以内にしてください
四、技術経済性分析
初めての保守規範に厳格に従うことで実現できる
- 本体のオーバーホールサイクルを30% 以上延長
- 突発故障率65% 低減
- 容積効率の向上8 ~ 12%
- 計画外のダウンタイム損失の削減
企業に設備電子ファイルを作成し、運行パラメータと保守記録をリアルタイムで記録し、データ分析を通じて保守戦略を動的に最適化することを提案する。 連続運転設備に対して、オンライン監視システムを配置して、潤滑油の品質、エレメントの差圧などの重要なパラメータのリアルタイム警報を実現することができる。
