水道工場の空気圧縮機室の役割についての公式説明
水道工場の空気圧縮機室は水処理技術の核心的な補助施設として、工場全体の生産システムに圧縮空気動力を提供する重要な役割を担っている。 その役割は原水処理、浄水製造、汚泥処理などの全プロセスを貫通し、具体的な機能と技術要求は以下の通りである
一、コア機能の位置付け
- プロセス動力源
- ろ過池逆洗システムに気水混合動力を提供し、パルス式のエアプレス技術でろ過材の表層にトラップされた浮遊物を除去し、ろ過池のろ過精度を保障する (通常は0.5-5m mのろ過精度に達する)。
- 投薬システム計量ポンプを駆動し、凝集剤、消毒剤などの化学薬剤の正確な投入を実現する (投入量誤差 ≦ ± 2%)。
- 汚泥脱水設備にガスを供給し、空気圧ダイヤフラムポンプで汚泥輸送とプレス作業を実現する (含水率は60-75% に下げることができる)。
- 設備保護障壁
- 肝心なバルブ、計器に正圧保護を提供し、湿った空気の侵入による電気部品の腐食を防止する (防護等級 ≧ 65)。
- エアアクチュエータを駆動して配管バルブの開閉を完了し、電動装置の湿気による絶縁故障を避ける
- オンラインモニターメーターに逆ブロー源を提供し、センサーの汚染を防止する (逆ブロー周期は5-30分まで調整できる)。
二、システム配置規範
- 設備選定基準
- 主用空気圧縮機: 排気量は最大使用ガス状況の120% の需要を満たす必要があり、インバータ装置を備えて30-100% の負荷調節を実現する
- 予備ユニット: 主用設備の50% 容量で配置し、単体故障時のシステムの継続的な運転を確保する
- 浄化装置: 冷凍機 (-20 ℃ 圧力露点) と精密フィルタ (0.01m mフィルタ精度) を配置し、圧縮空気品質を保障する
- パイプネットワーク設計要求
- 主なガス供給管ネットワークはリング状の配置を採用し、管径は経済速度8-15m/sで設計され、圧力損失 ≦ 0.1MPaである
- 重要な使用気点には独立した支管を設置し、圧力調節弁と流量計を備え、正確な制御を実現する
- 排水システム: 自動排水弁は50メートルの管路ごとに1カ所設置され、凝縮水排出含油量 ≦ 5mg/L
三、運行維持規範
- 日常巡回検査のポイント
- 圧縮機の排気温度(正常値75-95 ℃)、オイルレベル (観察窓1/2-2/3箇所) 、振動値 (≦ 5mm/s) を検出する
- 検査乾燥機露点指示(-20 ℃ で相対湿度 ≦ 35%)、フィルタ差圧 (警報値0.05mpa)
- タンク安全弁を検証する (整定圧力は設計圧力の1.05-1.1倍)
- 定期メンテナンス項目
- 2000時間ごとに潤滑油、オイルフィルタ、エアフィルタを交換する (3フィルタ交換サイクル)
- 四半期ごとにパイプネットワークのパージを行い、パイプ内のさびと凝縮水を除去する
- 毎年専門機関に圧力容器検査を依頼し、TSG 21「固定式圧力容器安全技術監察規程」を実行する
四、インテリジェント監視システム
- オンライン監視プラットフォーム
- 12項目の運転パラメータ (圧力、温度、流量、電力など) をリアルタイムで収集し、データ更新周期 ≦ 1秒
- レベル3の警報しきい値 (警報値/警報値/停止値) を設定して、故障の早期警報を実現します
- 消費電力分析、設備利用率などの重要な指標を含む、日/月/年の運行レポートを生成する
- エネルギー効率管理モジュール
- 負荷曲線により圧縮機の発停戦略を最適化し、30% 以上の省エネ効果を実現
- 比電力 (kW/m & sup3;/min) を監視し、システムのエネルギー効率を継続的に最適化する (一次エネルギー効率 ≦ 5.kW/m & sup3;/min)
水道工場の空気圧縮機室は生産システムの「呼吸中枢」として、その安定運行は直接出水水質と給水安全に関係している。 企業は完全な設備の全ライフサイクル管理システムを確立し、SCADA監視システムと予防的なメンテナンス戦略を結合して、エアコンプレッサ室が引き続き良質で信頼できる圧縮空気動力を提供することを確保しなければならない都市の給水安全のために堅実な保障を提供する。
