ガラス業界のコンプレッサーは普通どのぐらいの圧力を使いますか?

ガラス業界のエアコンプレッサの圧力選択基準解析

ガラス製造業界は生産技術の特殊性のため、圧縮空気に対する圧力需要は多層的な特徴を呈している。 ガラスの溶融、成形、焼鈍などの重要な工程の技術要求によると、エアコンプレッサの圧力配置は以下の専門基準に従う必要がある

一、コアプロセスの圧力需要

1. 原料搬送システム
   • 応用シーン: 粉体の空気輸送、秤量混合
   • 圧力範囲: 0.4-0.6MPa
   • 技術要件: 安定化タンクを配置し、供給圧力の変動 ≦ ± 0.05mpaを確保し、粉体輸送の断続を避ける必要がある
2. ガラス成形設備
   • 応用シーン: フィーダ、行列機の空気圧制御
   • 圧力範囲: 0.6-0.8mpa
   • 精度要求: 精密減圧弁を採用し、作動圧力変動を ± 0.02MPa以内に制御し、ガラス液滴の定型精度を保障する
3. 焼戻し窯冷却システム
   • 応用シーン: 風冷却、応力解消
   • 圧力範囲: 0.3-0.5MPa
   • 流量特性: インバーターファンを配置し、焼鈍曲線に基づいて風量を動的に調節し、ガラスベルト冷却速度偏差 ≦ 5 ℃/hを確保する必要がある

二、特殊プロセス圧力需要

1. コーティングプロセス
   • 応用シーン: 真空コーティング機補助ガス供給
   • 圧力範囲: 0.2-0.4mpa (浄化処理)
   • 清浄度の要求: 三級ろ過システムを配置して、含油量 ≦ 0.01mg/m & sup3を確保する必要がある膜層汚染を避ける
2. ガラス仕上げ加工
   • 応用シーン: CNC彫刻、鋼化炉空気圧機器
   • 圧力範囲: 0.5-0.7MPa
   • 瞬時流量: 彫刻ヘッドの急速な停止需要を満たす必要があり、ピーク流量は基礎流量の150% に達する

三、システム構成最適化の提案

1. 分級ガス供給プラン
   • 主給気管ネットワーク圧力は0.8MPaに設定され、支管減圧弁によって各ガスユニットに分配される
   • 重要な設備 (例えば行列機) は独立したタンクを配置し、容量 ≧ 1m & sup3; 緩衝時間 ≧ 30秒
2. エネルギー効率管理措置
   • 二段圧縮コンプレッサーを選んで、単段ユニットより15 ~ 20% 省エネします
   • 0.4mpa以下のエアシーンで、コンプレッサーの代わりに低圧ファンを採用し、総合エネルギー効率を30% 向上させた
3. 安全防護設計
   • ガラス溶鉱炉付近のコンプレッサ駅に防爆壁を設置し、耐火限界 ≧ 3時間
   • 圧縮空気配管はステンレス材質を採用し、高温環境下での金属粉塵汚染を避ける

四、業界応用実践

典型的なガラス企業のコンプレッサー配置例:

• フロートガラス生産ライン: 0.8mpaのスクリュー圧縮機を3台配置 (2用1予備) 、総供給量120m & sup3;/min
• 光起電力ガラス仕上げ加工ライン: 0.6MPa遠心式エアコンプレッサ + 0.4mpa低圧ファンを組み合わせてガスを供給し、年間の節電量は80万kWhに達した
• 薬用ガラス製ボトル: 主要ステーションに0.7MPaのオイルレス圧縮機を配置し、GMP清浄度の要求を確実に満たす

企業は具体的な技術需要に基づいて、圧縮空気圧力-流量-清浄度三次元マッチングモデルを構築しなければならない。 CFD流場シミュレーションでパイプネットワークのレイアウトを最適化し、圧力損失を0.02MPa/100m以内に抑え、給気品質とランニングコストのバランス最適化を実現した。