工業用圧縮機の空気清浄度についての正式な説明
工業圧縮空気システムでは、空気清浄度はシステムの性能を測定する核心指標であり、その数値は生産技術の安定性と製品品質の信頼性に直接関連している。 システムを通じて業界の規範と技術的特徴を整理し、現在、関連基準について次のような専門的な説明をしている
一、クリーン度定量化システム
工業圧縮空気清浄度は三次元評価システムを採用する
- 粒子状物質濃度: 0.1 ~ 5ミクロンの粒径セグメント粒子数を計量基準とし、クリーンルーム級の応用要求 ≦ 1000個/立方メートル。
- 含油量: 赤外スペクトル分析で総含油量を測定し、精密製造分野は0.01 mg/立方メートル以下に抑えなければならない。
- 水分量: 圧力露点温度を用いて表現し、電子パッケージプロセスは露点 ≦-40 ℃ を要求し、絶対水分量 ≦ 0.05グラム/立方メートルに相当する。
二、典型的な応用清浄度等級
生産技術の特性に基づいて、三級清浄度保障システムを形成する
- 基礎レベルの応用: 普通の動力伝達、設備のパージなどのシーンに適用され、空気の清浄度は以下の通りである
- 粒子状物質濃度 ≦ 100万個/立方メートル (ISO 8573-1 Class 6に対応)
- 総含油量 ≦ 5 mg/
- 圧力露点 ≦ 10 ℃
- 工業レベルの応用: 機械加工、表面処理などの分野で、次のことを満たす必要がある
- 粒子状物質濃度 ≦ 10万個/立方メートル (Class 5)
- 総含油量 ≦ 1 mg/
- 圧力露点 ≦-20 ℃
- 精密級応用: 医薬、電子などのハイテク産業に対して、要求は以下の通りである
- 粒子状物質濃度 ≦ 1000個/立方メートル (Class 1)
- 総含油量 ≦ 0.01 mg/
- 圧力露点 ≦-70 ℃
三、清浄度保障技術ルート
異なるレベルの清浄度を実現するには、勾配化技術案を採用する必要がある
- 基礎処理: 主管フィルタを配置し、遠心分離 + 粗効果フィルタ技術を採用し、90% 以上5ミクロン以上の粒子を除去できる。
- 深さ浄化: 精密級の応用では、精密フィルター、活性炭吸着装置及び冷凍式乾燥機を直列に使用して、多段の障壁を形成する必要があります。
- 特殊プロセス: 超純ガスの需要に対して、膜分離装置や触媒酸化装置を配置し、ナノレベルの粒子制御を実現する必要がある。
四、運行監視と管理
三級監視システムの構築を提案します。
- オンラインモニタリング: 粒子カウンター、露点計などの設備を設置し、重要なパラメータをリアルタイムで表示し、オーバーラン警報を設置する。
- 定期検査: 四半期ごとに専門機関に圧縮空気品質検査を依頼し、CNAS認証を含む検査報告書を発行する。
- トレンド分析: 清浄度データファイルを作成し、SPC統計プロセス制御技術を通じて、設備の性能減衰傾向を識別する。
企業の選定時には、具体的な技術需要に基づいて清浄度等級を決定し、過度の配置や保障不足を避けるべきである。 新規プロジェクトについては、圧縮空気システムCFDシミュレーションを実施し、配管レイアウトとフィルタ配置を最適化し、清浄度を保障しながらシステムのエネルギー効率を最大化することを提案した。 運転中に予防保全制度を確立し、定期的にエレメントを交換し、監視計器を検証し、圧縮空気の品質が常にプロセスの要求を満たすことを確保しなければならない。
