微油スクリュー圧縮機と噴射スクリュー圧縮機の違い

マイクロオイルスクリュー圧縮機とオイル噴射スクリュー圧縮機はよく見られるスクリュー式エアコンプレッサで、潤滑方式、作動原理、応用場面とメンテナンス需要などに顕著な違いがある。 両者の具体的な違いを以下に示します

1.潤滑方式と作動原理

• 微油スクリュー圧縮機:

• 潤滑方式: ベアリング、ギアなどの主要部分にのみ微量の潤滑油を使用し、圧縮キャビティは油に直接接触しません。

• 動作原理: 互いにかみ合った二つのスクリューで回転し、ガスを圧縮する。 微量潤滑油は主に摩擦と冷却を低減する役割を果たし、圧縮室に入らない。

• 特徴: 出力ガスの含油量が極めて低い (通常 ≦ 1-3mg/m & sup3;) 、石油ガス分離器は不要です。

• オイル噴射スクリュー圧縮機:

• 潤滑方式: 圧縮中に潤滑油を直接噴射し、油膜潤滑スクリューを形成してガスを冷却する。

• 動作原理: ガスは大量の潤滑油と混合して、効率的な密封と冷却を実現しますが、出力ガスは微量の油分を含んでいます。

• 特徴: 単段圧力比が高く (8-13に達する) 、効率が高く、騒音が低い。

2.長所と短所の比較

3.応用シーン

• 微油スクリュー圧縮機:

• 適用シーン: ガス清浄度の要求が高い業界、例えば食品加工、医薬、電子 (無油圧縮空気が必要) 、精密機器製造など。

• ケース: 医療用酸素供給、食品包装エア輸送、半導体生産クリーン工場。

• オイル噴射スクリュー圧縮機:

• 適用シーン: 一般的な工業シーンは、ガスの含油量に敏感ではない。例えば、機械製造、鉱山採掘、建築、紡織など。

• ケース: 空気圧工具駆動、コンクリート攪拌、タイヤ製造圧縮空気供給。

4.メンテナンスニーズ

• 微油スクリュー圧縮機:

• メンテナンスポイント: ベアリングとシールシステムは、頻繁に潤滑油を交換する必要がありません。

• コスト: メンテナンスコストは低いが、初期投資が高い可能性がある。

• オイル噴射スクリュー圧縮機:

• メンテナンスポイント: 潤滑油と油ガス分離フィルタを定期的に交換し、油路システムを掃除する。

• コスト: メンテナンスコストは高いが、設備価格は通常マイクロオイルスクリュー圧縮機より低い。

5.技術パラメータの比較

まとめ

• 提案を選択する:
• 優先微油スクリュー圧縮機: オイルフリーまたは低含油量の圧縮空気 (食品、医薬、電子業界など) が必要な場合。
• 優先オイル噴射スクリュー圧縮機: 高効率、低コストを追求すると、ガスの含油量に敏感ではない (機械製造、建築、鉱山など)。
• トレンド: 材料技術 (セラミックベアリングなど) と石油ガス分離技術の進歩に伴い、2種類の圧縮機の性能差が縮小しており、ユーザーは実際の状況に応じて柔軟に選択できる。